Blog sull'automazione

Sicurezza e conformità: cinque consigli per prepararti al nuovo Regolamento macchine UE

02 dicembre 2025 Gli attacchi informatici sono una minaccia reale nel settore manifatturiero: possono interrompere la produzione, danneggiare i macchinari e, in ultima analisi, mettere a rischio le aziende. Il nuovo Regolamento macchine dell'Unione Europea (UE) (2023/1230/UE), che sostituirà la Direttiva macchine 2006/42/CE a partire da gennaio 2027, mira a proteggere i macchinari da questi rischi. E in tutta l'UE, la conformità non è negoziabile. Per i costruttori di macchine significa progettare con la protezione integrata. Per gli utenti finali significa operare e mantenere le attrezzature con la massima attenzione. Ecco cinque consigli che entrambe le parti possono seguire per rispettare i requisiti in arrivo e restare un passo avanti rispetto alle minacce.

Una panoramica del nuovo Regolamento macchine

16 gennaio 2025 La transizione dell'Unione europea dalla Direttiva macchine 2006/42/CE al nuovo Regolamento macchine (2023/1230/UE), che entrerà in vigore a partire dal 20 gennaio 2027, rappresenta una svolta significativa nei requisiti legislativi riguardanti macchinari e prodotti correlati. Per i system integrator, la normativa introduce requisiti più stringenti per l'incorporazione di sistemi basati sull'intelligenza artificiale, macchine autonome e apparecchiature interconnesse. Per gli utenti finali, in particolare per coloro che utilizzano sistemi di macchinari complessi, prepararsi a questi cambiamenti è una necessità strategica.

Dall'ottimizzazione all'autonomia - Le cinque principali tendenze per l'automazione per il 2025 di OMRON

04 gennaio 2025 Con l'approssimarsi del 2025, il mondo dell'automazione industriale si sta avvicinando a un nuovo capitolo. Secondo la teoria SINIC di OMRON, che collega i progressi tecnologici al cambiamento sociale, stiamo ora passando dalla "società dell'ottimizzazione" alla "società dell'autonomia".La teoria, creata nel 1970 dal fondatore di OMRON, Kazuma Tateishi, prevede futuri sviluppi sociali e tecnologici a favore dell'innovazione. Nella fase di "ottimizzazione", l'attenzione è stata rivolta al perfezionamento dei processi, all'aumento dell'efficienza e all'utilizzo della tecnologia per migliorare le operazioni. Ma la "società dell'autonomia" rappresenta un'era completamente nuova, in cui i sistemi non solo funzionano in modo efficiente, ma si contraddistinguono per autoregolazione, autoapprendimento e capacità decisionali indipendenti.

L’automazione nel 2024: OMRON condivide 6 previsioni per il nuovo anno

13 dicembre 2023 Gli sconvolgimenti degli ultimi anni ci hanno portati in una nuova era caratterizzata da forti rischi di natura geopolitica ed economica. Ciò ha spinto le aziende produttrici a ripensare i propri modelli di business in un’ottica di resilienza e flessibilità, oltre che a rivedere le proprie supply chain e relazioni globali. Parallelamente, la pressione per integrare i principi ESG nei processi decisionali sta aumentando rapidamente. Allo stesso tempo, intelligenza artificiale, data science, digital twin e tecnologie di rilevamento, monitoraggio e visione si confermano sempre più come elementi essenziali per lo sviluppo di soluzioni di controllo e automazione in grado di aiutare il comparto manifatturiero ad affrontare questa nuova realtà. In particolare, secondo OMRON, saranno sei le principali tendenze che influenzeranno e plasmeranno l'automazione industriale nel 2024 e oltre.

Potenziare la forza lavoro: l'approccio di OMRON allo sviluppo delle competenze nel settore manifatturiero europeo

06 settembre 2023 Alla scoperta dell'impegno costante di OMRON nel coltivare le competenze che valorizzeranno la prossima generazione, mentre l'industria intraprende un viaggio di trasformazione per sbloccare il pieno potenziale della Quarta Rivoluzione Industriale (4IR) e che, allo stesso tempo, si muove con coraggio verso la Quinta Rivoluzione Industriale (5IR).Nelle aule del mondo accademico, nei consigli di amministrazione dei leader d'impresa più orientati al futuro e tra i politici più lungimiranti è in corso un fervente dibattito. Il tema è quello del passaggio dalla Quarta Rivoluzione Industriale, 4IR, o Industria 4.0, come viene chiamata, all'Industria 5.0, che cambierà il mondo in cui viviamo.Storicamente la rivoluzione industriale corrisponde alla prima era delle macchine, la seconda si caratterizza per l'introduzione dell'elettricità, la terza vede la diffusione dell'elettronica e la quarta si associa a Internet, come piattaforma. Ora stiamo entrando nella quinta era delle macchine, che mette in evidenza la collaborazione armoniosa uomo-macchina e il contributo dell'industria alla società. È questo il momento non solo di adattarsi, ma di guidare, di essere pionieri e di creare un futuro in cui l'innovazione non conosce limiti. Klaus Schwab, fondatore e presidente esecutivo del World Economic Forum, ha osservato che siamo sull'orlo di una rivoluzione tecnologica che cambierà radicalmente il nostro modo di vivere, lavorare e relazionarci. Nella sua scala, portata e complessità, la trasformazione sarà diversa da tutto quello che l'umanità abbia mai sperimentato prima. Il nostro mondo sta subendo una trasformazione. La produzione globale si sta evolvendo, guidata dall'automazione delle procedure industriali tradizionali attraverso la tecnologia intelligente, la comunicazione M2M e l'integrazione IoT. Questa sinergia alimenta un'automazione potenziata, una comunicazione perfetta e macchine intelligenti che analizzano e diagnosticano autonomamente le sfide.L'ascesa dell'intelligenza artificiale scatena dibattiti, alludendo a trasformazioni più profonde all'interno del nostro sistema sociale. Mentre attraversiamo questo scenario dinamico, ci prepariamo ad abbracciare l'innovazione e a rimodellare il nostro futuro. 

Dai raggi X ai robot: OMRON festeggia 90 anni di innovazione

06 giugno 2023 In occasione della Giornata del Fondatore, OMRON ha tracciato il ricordo dei suoi 90 anni di storia: in questi decenni, l'azienda si è spinta oltre i confini tecnologici e oggi confida in un futuro di innovazione dell'automazione basato su sostenibilità, digitalizzazione e collaborazione uomo-macchina.10 maggio: una data storica Il 10 maggio è probabilmente il giorno più importante del calendario OMRON. Ogni anno, in questo giorno, 30.000 dipendenti OMRON di tutto il mondo celebrano la vita e l'eredità del fondatore dell'azienda, Kazuma Tateishi. E lo fanno rinnovando il loro impegno verso la visione di Tateishi a favore dell'impiego della tecnologia per creare un mondo migliore, contribuendo al bene comune, spesso tramite la partecipazione a progetti di volontariato e beneficenza nelle proprie comunità. Traguardi nell'innovazione Il percorso di innovazione di OMRON è iniziato nel 1933 con lo sviluppo di un timer ad alta precisione per la fotografia a raggi X. Ciò ha segnato il primo contributo dell'azienda in risposta alle esigenze sociali. Nel 1960, OMRON ha presentato il primo interruttore di prossimità senza contatto al mondo, rivoluzionando le funzionalità avanzate di produzione di massa. Da allora, OMRON ha continuato a introdurre tecnologie all'avanguardia, tra cui il primo semaforo automatico, il sistema di stazioni ferroviarie senza equipaggio, il misuratore della pressione sanguigna indossabile, il controllore in logica fuzzy ultraveloce e le apparecchiature diagnostiche automatiche per cellule tumorali.

L'intelligenza artificiale (IA) nei sistemi robotici è in grado di gestire le parti relative alla sicurezza funzionale?

13 aprile 2023 Autori: Josep Plassa, Safety Product Marketing Manager presso OMRON Europe e Atsushi Oshiro, Manager presso il Centro di sviluppo OMRONRobot e sistemi IA sono diventati parte integrante dei siti di produzione industriale. Per garantire la sicurezza degli operatori durante l'uso dei robot, è necessaria una valutazione dei rischi dettagliata. Tale valutazione viene eseguita dal punto di vista della sicurezza funzionale, che esamina i cinque elementi principali utilizzati dai robot per determinare le azioni di controllo autonomo: riconoscimento ambientale, pianificazione delle azioni, generazione della traiettoria, motion control e misurazione.

Intelligenza artificiale: macchine sempre più smart

08 febbraio 2023 Dieci anni fa ero molto orgoglioso di quanto fossero smart le macchine della nostra azienda. Ora, a fronte della definizione odierna di "smart", mi rendo conto che in realtà erano piuttosto stupide.Perché? Perché anche se stavano svolgendo la funzione per cui erano state progettate, nel momento in cui incontravano un imprevisto o un evento fuori dall'ordinario si paralizzavano. Ed erano costrette a chiedere all'operatore "qual è il mio problema?".La risoluzione dei problemi e il ripristino del funzionamento delle macchine richiedeva l'intervento di persone intelligenti. Operatori altamente qualificati. Ingegneri software e hardware esperti. Il problema è che negli ultimi dieci anni questi professionisti sono diventati sempre più introvabili. Il numero di nuovi talenti in entrata nel settore non è sufficiente a compensare il numero di lavoratori in età pensionabile. Quando lasciano l'azienda, i pensionati portano con sé la propria conoscenza duramente maturata sul campo, risultato di anni di esperienza. Per ogni lavoratore in uscita, le aziende devono fare i conti con la prospettiva di una forza lavoro meno produttiva e meno qualificata. 

La strada verso emissioni nette zero: strategie e tattiche

01 febbraio 2023 La chiave per delineare un futuro a emissioni nette zero nella produzione sta trasformando la catena del valore - e passa attraverso l'automazione.Nel giugno 2022, New Scientist ha rilevato che un terzo delle principali aziende del mondo aveva obiettivi di emissioni nette zero, un aumento notevole rispetto allo stesso periodo dell'anno precedente.Sebbene questa tendenza sia senz'altro positiva, l'articolo riporta però che le modalità con cui le aziende pianificano di raggiungere le emissioni nette zero restano ancora lacunose.Il che non è esattamente una sorpresa. La creazione e l'implementazione di una strategia di emissioni nette zero è un'impresa titanica per qualsiasi azienda, in particolare con l'80% delle emissioni di gas serra appartenenti all'ambito 3, ossia le emissioni che si verificano a monte o a valle della catena del valore. Si tratta di una sfida particolare per le aziende FMCG, le cui catene di fornitura e la progressiva logistica sono lunghe e complesse.La maggior parte di queste aziende sa cosa occorre fare: decarbonizzare e promuovere la circolarità della catena del valore. Inoltre, tali aziende hanno una strategia per farlo, che in genere include: utilizzo ottimizzato di risorse ed energia, sostituzione di prodotti e processi a elevate emissioni ed eliminazione degli sprechi.Ma tradurre l'intenzione in azione è la sfida principale, ed è qui che l'automazione svolge un ruolo fondamentale.La raccolta e l'analisi dei dati sono essenziali per la transizione alle emissioni nette zero: altrimenti, in quale altro modo le aziende potrebbero sapere qual è il punto di partenza, dove devono migliorare, se sono effettivamente migliorate e di quanto? Dati affidabili sono la base per trasformare un impegno in un reale cambiamento e per comunicare in modo convincente e sicuro con gli stakeholder, rispettando gli obiettivi legati al clima.

Superare la crisi dell'energia e del carburante con l'automazione

07 dicembre 2022 Per contrastare l'aumento dei prezzi e raggiungere gli obiettivi ambientali, le imprese industriali dovrebbero valutare come le tecnologie di automazione provenienti da un unico fornitore possano contribuire alla loro strategia di sostenibilità.I prezzi elevati di energia e carburante stanno mettendo a dura prova sia le famiglie, sia l'industria. Non solo la situazione influisce negativamente sui piani finanziari e sui portafogli, ma i prezzi eccessivi costringono alcune aziende a cessare la produzione. Secondo Make UK, il 42% dei produttori intervistati ha dichiarato che le bollette dell'elettricità sono aumentate del 100% negli ultimi 12 mesi e il 32% ha dichiarato che i prezzi del gas sono aumentati di oltre il 100% nell’ultimo anno. Un preoccupante 12% dei produttori ha già tagliato i posti di lavoro come conseguenza diretta dell'aumento delle bollette energetiche.La guerra in Ucraina, la pandemia di Covid-19 e i prezzi del gas sono solo alcune delle cause della crisi, che colpisce tutti i settori e ha un impatto su tutto, dai prezzi dell'energia alle catene di fornitura. Cosa dovrebbero prendere in considerazione ora le aziende manifatturiere? Strategie di automazione complete sono essenziali per una maggiore flessibilità ed efficienza energetica, come ad esempio robotica innovativa abbinata a sensori e tecnologie di visione, nonché all'intelligenza artificiale (Edge AI). Inoltre, i dati in tempo reale provenienti dagli impianti di produzione possono aiutare a rilevare le anomalie e a migliorare l'efficienza totale di un impianto (OEE, Overall Equipment Effectiveness).

Che direzione prenderà il futuro, l'intralogistica? Consigli per una maggiore efficienza

15 novembre 2022 A volte ci concentriamo così tanto sul quadro generale che dimentichiamo aspetti meno vistosi eppure molto importanti che caratterizzano la produzione intelligente. Un esempio è l'intralogistica, ossia i flussi di materiali e merci che si svolgono presso le sedi di un'azienda o in un locale di produzione. Secondo quanto emerge da un recente studio , oltre l'80% delle aziende intervistate ritiene che un maggiore utilizzo dell'intelligenza artificiale e dell'automazione nell'intralogistica sia necessario per affrontare sfide come la carenza di lavoratori qualificati o i piani di crescita.Le aziende del settore automotive che desiderano soddisfare i requisiti del mercato e dei clienti, aumentare l'efficienza e diventare più sostenibili devono sviluppare nuove idee, e i costi energetici, la crisi del gas e l'aumento dell'inflazione rendono l'impresa ancora più ardua. I concetti di Smart Factory che combinano automazione innovativa, digitalizzazione e approcci intelligenti all'intralogistica possono fornire un prezioso supporto. In questo contesto, alcuni parlano di "Industry 4.0", altri di "fabbrica del futuro", altri ancora di Industrial Internet of Things (IIoT). Tuttavia, indipendentemente dal termine utilizzato, la cosa più importante è darsi subito da fare e cercare partner affidabili. L'intralogistica è un buon punto di partenza per dare avvio al cambiamento in poco tempo. Tale urgenza è legata al fatto che numerose aziende sono al momento fortemente limitate a causa della carenza di lavoratori qualificati. Le tecnologie moderne, come i robot mobili, offrono una valida soluzione.

In che modo l'ispezione IA adattiva può contribuire alla produzione flessibile?

04 ottobre 2022 destinati ai magazzini, i produttori devono creare articoli personalizzati destinati ai consumatori stessi. Questo scenario sta rivoluzionando la produzione e spingendo le aziende a rivedere i loro processi. Allo stesso tempo, è diventato indispensabile eliminare del tutto reclami e, quindi, difetti.L'occhio allenato di un ispettore esperto è in grado di individuare rapidamente gli errori, ma un'attività di routine come questa è faticosa e non può essere eseguita ad ogni fase della produzione, soprattutto a causa delle attuali carenze di manodopera che investono diversi settori. Ma questa attività potrebbe essere automatizzata anche nella produzione a volumi ridotti e altamente diversificati? Un sistema di visione intelligente o un "occhio elettronico" potrebbe replicare l'immagine dell'occhio umano, con il vantaggio aggiuntivo della ripetibilità e della resistenza? L'ispezione adattiva più recente con IA può superare le sfide dell'ispezione automatizzata della qualità, con livelli più elevati di flessibilità, produttività e adattabilità.

Macchine personalizzate: design modulare in un ambiente integrato

02 settembre 2025 Nell’odierno panorama industriale in rapida evoluzione, la domanda di macchine personalizzate è in aumento. I costruttori di macchinari devono affrontare la sfida di produrre soluzioni uniche, adattate alle specifiche esigenze dei clienti. Le numerose varianti possono comportare inefficienze nello sviluppo, nell’avviamento e nella manutenzione. L’ambiente di sviluppo integrato (IDE) Sysmac Studio di OMRON offre una soluzione che semplifica il processo di sviluppo delle macchine, stimolando la creatività e il pieno potenziale dei programmatori.

Dai controlli manuali della sicurezza funzionale ai test guidati: modernizzazione della verifica di sicurezza

06 maggio 2025 La sicurezza funzionale è fondamentale per ogni sistema di automazione industriale. Dai pulsanti di arresto di emergenza agli interblocchi fino alle barriere fotoelettriche, il ruolo dei componenti di sicurezza e della relativa catena di sicurezza è proteggere le persone e garantire l'integrità delle macchine e la conformità alle normative. Tuttavia, la verifica del corretto funzionamento di questi sistemi, specialmente durante il commissioning e la manutenzione per l'intera durata dei macchinari, rimane un'attività complessa e dispendiosa in termini di tempo, con costi elevati in diversi stabilimenti.

Innovazione impercettibile: filigrane digitali + automazione industriale

20 marzo 2025 Nella produzione moderna, garantire la precisione, la qualità e la sostenibilità dei prodotti è più importante che mai. Le filigrane digitali robuste, ma impercettibili per l'occhio umano, rappresentano una tecnologia promettente, in particolare se combinate con soluzioni di automazione industriale. Migliorano la tracciabilità e risolvono alcune delle limitazioni dei codici tradizionali come quelli QR e DataMatrix. Ecco come questa tecnologia sta ridefinendo la produzione.

Vuoi creare linee di confezionamento multi-robot più facili, intelligenti e veloci?

16 gennaio 2025 Hai l'impressione che l'integrazione della robotica in una linea di confezionamento sia come comporre un puzzle con troppi pezzi? La progettazione di una linea di confezionamento ad alte prestazioni con diversi robot implica spesso integrazioni complesse, motion control preciso e necessità di soddisfare esigenze di produzione rigorose. Che tu sia un system integrator che crea soluzioni personalizzate per esigenze specifiche dei clienti o un OEM che sviluppa sistemi standardizzati e scalabili, OMRON Robotics Packaging Library fornisce gli strumenti per semplificare l'integrazione e ridurre i tempi di progettazione.  Ecco come la Robotics Packaging Library aiuta a migliorare le prestazioni e a ridurre la complessità dell'automazione nel settore del packaging. 

Rifornimento dinamico a bordo linea: una risposta strategica alle attuali sfide della produzione

15 luglio 2024 Se i produttori vogliono rimanere efficienti e competitivi, affrontando al contempo le sfide poste dalla personalizzazione e dalla carenza di manodopera, è tempo di riconsiderare i sistemi e le pratiche di rifornimento a bordo linea. AMR e cobot potrebbero essere la risposta? La tendenza alla personalizzazione ha generato numerose sfide operative per i produttori. La necessità di ospitare una più ampia gamma di componenti e materiali introduce una variabilità che i sistemi tradizionali faticano a gestire in modo efficiente. Ciò può comportare costi di inventario maggiori, tempi di consegna più lunghi e ritardi nella produzione. I dati empirici sottolineano l'impatto della personalizzazione sulle operazioni di produzione; i produttori hanno dichiarato di aver dovuto affrontare tempi di consegna prolungati, costi di produzione più elevati e la necessità di gestire più inventari. Queste cifre illustrano le sfide tangibili poste dalla personalizzazione, che richiedono approcci innovativi per gestirne la complessità in modo efficiente. 

Il trend dei robot nel 2024: applicazioni semplici e flessibili, essenziali per sviluppare il pieno potenziale

03 luglio 2024 Supporti di carico, colleghi, membri di un team: il ruolo dei robot è cambiato radicalmente negli ultimi 70 anni. L'IA dà luogo a maggiori possibilità, ma gli esseri umani rimangono il fattore determinante.  Robot o esseri umani: da chi dipenderà la produzione in futuro? Dal brevetto di George Devol del 1954 per un manipolatore programmabile, questa domanda ha scatenato il dibattito. Il robot Unimate di Devol ha rivoluzionato il settore eseguendo attività pericolose in tutta sicurezza e facendo presente che l'obiettivo non è l'antagonismo di robot ed esseri umani, ma piuttosto "robot + esseri umani = efficienza". Nel corso di 70 anni, le esigenze del settore si sono evolute per dare priorità a flessibilità, scalabilità, adattabilità e sostenibilità. I robot gestiscono attività che consentono agli operatori di concentrarsi su attività a valore aggiunto.

Uniamo i punti: automatizziamo le attività di alimentazione per un vantaggio competitivo

18 giugno 2024 Gli sviluppi nel settore della robotica stanno facilitando la concezione di sistemi flessibili di alimentazione e movimentazione sul lato della linea in grado di migliorare la sicurezza, la produttività e la qualità, affrontando al contempo la carenza di manodopera. L'automazione industriale di solito inizia con i punti. Con ciò intendiamo gli impianti di grandi dimensioni che eseguono attività complesse e visibilmente a valore aggiunto, sia che si tratti di imballaggio a flusso, stampaggio a iniezione, imballaggio in blister, imbottigliamento, pallettizzazione o altri processi di produzione principali. Le linee che uniscono questi punti (sistemi di movimentazione, carico e alimentazione) tendono ad essere considerate secondarie, tanto che queste attività vengono spesso svolte manualmente.  Affidarsi a un operatore addetto al carico delle materie prime sulla linea di produzione o all'alimentazione dei componenti nelle macchine potrebbe sembrare la scelta più semplice ed economica piuttosto che investire nell'automazione. Ma questa è una visione miope che non tiene conto dei numerosi vantaggi aziendali che l'alimentazione e la movimentazione automatizzate sul lato della linea possono offrire in termini di efficienza, qualità dei prodotti, scalabilità e salute & sicurezza. È inoltre una visione sempre più obsoleta, data la pressione che l'attuale crisi del lavoro sta esercitando sul settore manifatturiero.  

Abbracciare il cambiamento: analisi del processo di produzione flessibile

30 gennaio 2024 Il mercato dei beni di consumo in rapida evoluzione sta attraversando una trasformazione guidata da fattori quali l'empowerment dei consumatori, le esigenze di personalizzazione, le preferenze salutiste, il veganismo, le preoccupazioni etiche e la sostenibilità. Ci aspettiamo che subirà più cambiamenti nel prossimo decennio che nei 50 anni precedenti, il che richiederà l'adattamento delle catene di produzione e distribuzione per soddisfare le tendenze emergenti. Il futuro delle fabbriche di beni di consumo in rapida evoluzione vedrà probabilmente l'impiego di strutture più piccole e intelligenti con circolazione autonoma dei beni e sistemi interconnessi.Le macchine, indipendenti o interconnesse, devono essere più flessibili che mai per garantire la fornitura tempestiva di materiali e imballaggi appropriati. La produzione deve essere più agile e sempre più incentrata su modelli pronti per la vendita al dettaglio con un approccio high mix-low volume con zero richiami. La domanda è: come raggiungere questo obiettivo con un costo minimo e un ROI rapido?

L’automazione nel 2024: OMRON condivide 6 previsioni per il nuovo anno

13 dicembre 2023 Gli sconvolgimenti degli ultimi anni ci hanno portati in una nuova era caratterizzata da forti rischi di natura geopolitica ed economica. Ciò ha spinto le aziende produttrici a ripensare i propri modelli di business in un’ottica di resilienza e flessibilità, oltre che a rivedere le proprie supply chain e relazioni globali. Parallelamente, la pressione per integrare i principi ESG nei processi decisionali sta aumentando rapidamente. Allo stesso tempo, intelligenza artificiale, data science, digital twin e tecnologie di rilevamento, monitoraggio e visione si confermano sempre più come elementi essenziali per lo sviluppo di soluzioni di controllo e automazione in grado di aiutare il comparto manifatturiero ad affrontare questa nuova realtà. In particolare, secondo OMRON, saranno sei le principali tendenze che influenzeranno e plasmeranno l'automazione industriale nel 2024 e oltre.

Le quattro principali strategie per affrontare la carenza di manodopera con l'automazione

06 settembre 2023 L'automazione è uno strumento per supportare la forza lavoro manuale e non per sostituirlaIn tutto il mondo, nel settore manifatturiero si rileva una carenza di manodopera sempre più preoccupante. Nonostante l'adozione di contromisure come gli incentivi finanziari e le specializzazioni per i lavoratori, sono necessarie soluzioni più innovative. Molti produttori scelgono di automatizzare le attività ripetitive, ma questo costituisce effettivamente un supporto per la forza lavoro attuale o un tentativo di sostituirla completamente?Nel 2023 Reuters ha rivelato una tendenza allarmante: il 53% delle aziende fatica a trovare il personale necessario. Questa carenza di manodopera, che si aggiunge all'aumento dei costi energetici e alla necessità di raggiungere gli obiettivi di emissioni zero, sta creando nuove sfide. Per riuscire a progredire garantendo una produzione sostenibile, le imprese devono adottare strategie innovative che consentano di colmare le carenze di manodopera e potenziare le capacità della forza lavoro attuale.Vediamo quindi quali sono le quattro strategie principali per gestire la carenza di manodopera e supportare la forza lavoro attraverso l'automazione:

L'automazione nel 2023: le 5 previsioni principali di OMRON Europe

01 febbraio 2023 Alle porte di un nuovo anno, con tutte le opportunità che ne deriveranno, desidero evidenziare alcune delle principali tendenze che influenzeranno l'automazione industriale nel 2023 e oltre. Le industrie manifatturiere continueranno ad affrontare molte sfide e superarle richiederà maggiori resilienza e flessibilità nei modelli di business. Allo stesso tempo, le aziende devono adottare le tecnologie emergenti (rilevamento, robotica, 5G e intelligenza artificiale) in grado di risolvere i problemi legati alle sfide sociali.

Riders of the storm: affrontare l'incertezza economica trasformando le sfide sociali in opportunità tecnologiche

06 dicembre 2022 Una delle domande che mi vengono spesso poste è quale sia la nostra strategia, in qualità di azienda di automazione industriale, per mantenere una crescita stabile in un'economia globale volatile e sempre più imprevedibile. La mia risposta, come potete immaginare, non si riduce a una frase, sebbene sia radicata in un unico concetto: SINIC. SINIC è l'acronimo di "Seed-Innovation to Need-Impetus Cyclic Evolution" ed è una teoria sviluppata dal fondatore di OMRON, il Dott. Kazuma Tateisi, nel 1970. Secondo questa filosofia, la scienza, la tecnologia e la società condividono un rapporto ciclico, e si influenzano reciprocamente. Le scoperte scientifiche aiutano la società a progredire e le esigenze sociali stimolano lo sviluppo tecnologico. OMRON Europe ha sempre seguito questa filosofia e nel corso dell'ultimo decennio ha gettato le basi per la creazione di soluzioni a valore aggiunto per le sfide sociali ed economiche attuali.

Sicurezza e conformità: cinque consigli per prepararti al nuovo Regolamento macchine UE

02 dicembre 2025 Gli attacchi informatici sono una minaccia reale nel settore manifatturiero: possono interrompere la produzione, danneggiare i macchinari e, in ultima analisi, mettere a rischio le aziende. Il nuovo Regolamento macchine dell'Unione Europea (UE) (2023/1230/UE), che sostituirà la Direttiva macchine 2006/42/CE a partire da gennaio 2027, mira a proteggere i macchinari da questi rischi. E in tutta l'UE, la conformità non è negoziabile. Per i costruttori di macchine significa progettare con la protezione integrata. Per gli utenti finali significa operare e mantenere le attrezzature con la massima attenzione. Ecco cinque consigli che entrambe le parti possono seguire per rispettare i requisiti in arrivo e restare un passo avanti rispetto alle minacce.

Colmare il divario tra IT e OT: passi concreti verso un futuro connesso

17 novembre 2025 Intelligenza artificiale, dati, digital twin e convergenza IT/OT dominano l'agenda industriale di oggi. Tuttavia, per molti produttori, una sfida resta irrisolta: colmare il divario tra i sistemi aziendali che pianificano il lavoro e le tecnologie operative che lo realizzano. I sistemi ERP e le piattaforme MES restano confinati da un lato, mentre PLC, sensori e robot operano dall'altro. Per decenni, Information Technology (IT) e Operational Technology (OT) si sono evolute in parallelo, senza integrarsi. L'IT fornisce dati, analisi e visibilità aziendale; l'OT garantisce operatività, sicurezza e affidabilità produttiva. Entrambi sono indispensabili, ma troppo spesso le informazioni generate a livello aziendale non raggiungono il reparto produttivo, mentre i dati operativi restano confinati nei team tecnici.  Di conseguenza, il pieno potenziale della trasformazione digitale resta ancora fuori portata. Questo divario non è più solo tecnico, ma strategico. I produttori sono sottoposti a una pressione costante per adattarsi più rapidamente alla domanda variabile, ai cicli di innovazione sempre più brevi e alle crescenti aspettative in materia di sostenibilità. Questi obiettivi non possono essere raggiunti se i sistemi digitali e fisici continuano a operare in modo isolato. Alcuni fornitori di soluzioni per l'automazione hanno iniziato a sviluppare soluzioni IT e OT integrate, ma la vera competitività oggi dipende dalla collaborazione e dalla co-creazione, che riuniscono le migliori competenze trasversali tra i settori. Come possono quindi i produttori passare dal concetto all'esecuzione? Ecco quattro approcci pratici per accelerare la convergenza IT/OT, basati sull'esperienza di OMRON e su collaborazioni intersettoriali.

Virtual commissioning: riduzione dei costi e miglioramento della convalida delle macchine

01 ottobre 2025 "Non ne abbiamo parlato perché pensavo lo sapessi già" è una frase che si sente dire spesso. La scarsa comunicazione è il motivo principale per cui i progetti di automazione industriale non passano dalla fase di pianificazione a quella di commissioning. Che si tratti di una nuova macchina, di una nuova cella o di un'intera linea, si vengono spesso a creare, tra i partner del progetto, delle incomprensioni relative al design. Consultare la documentazione non è sempre d'aiuto, perché spesso sono proprio le informazioni imprecise, vaghe o incomplete a causare il disaccordo. Un tipico esempio è rappresentato dalla comunicazione inefficace sugli ingressi, sulle uscite e sulle interfacce. Un integratore di sistemi potrebbe presumere che un'apparecchiatura utilizzi EtherCAT, mentre il produttore si aspetta Profinet. O magari un integratore delle linee dimentica di citare un sensore che acquisisce informazioni aggiuntive, importanti per la sicurezza della macchina. In entrambi i casi, il risultato è lo stesso: costi aggiuntivi, spreco di tempo e crescente frustrazione per tutte le parti coinvolte. La soluzione è semplice: non permettere agli esseri umani di produrre le specifiche da soli. Il virtual commissioning produce specifiche molto più precise.

5 categorie di dati che dovresti già monitorare sulle tue linee di produzione

05 settembre 2025 Hai probabilmente già sentito parole come "trasformazione digitale", "fabbrica intelligente", "decisioni basate sui dati"... e magari hai smesso di ascoltare a metà. È un mondo nuovo e, per molti, anche un po' travolgente. Ma chi fa sul serio nel settore produttivo e rimane competitivo, raggiunge gli obiettivi di uptime e protegge i propri margini, terrà sotto controllo con precisione alcune aree chiave dei dati. Non tutto, solo ciò che conta davvero. E se ne stai trascurando più di una, è probabile che tu stia spendendo troppo, perdendo troppo spesso o semplicemente procedendo alla cieca. Abbiamo parlato con Stefan Jensen, CEO di OptiPeople, un'azienda che lavora a stretto contatto con i dati di produzione. Jensen ha suddiviso la produzione basata sui dati in cinque categorie essenziali. Ognuna è facile da capire, ma se non stai già agendo su questi fronti, i tuoi concorrenti più vicini rischiano di lasciarti indietro.

Prosperare attraverso le turbolenze: come integrare la resilienza in ogni decisione produttiva

17 luglio 2025 Prosperare attraverso le turbolenze: come integrare la resilienza in ogni decisione produttivaNel mondo di oggi, l'adattabilità non è più solo un vantaggio competitivo, ma una necessità. I produttori di tutti i settori si trovano ad affrontare sfide continue: cambiamenti normativi, l'imprevedibilità della domanda, catene di distribuzione mutevoli, la crescente carenza di forza lavoro e le lacune nelle competenze. La resilienza non è quindi qualcosa che si può aggiungere in un secondo momento. Deve essere sviluppata all'interno del sistema, integrata nella strategia e rafforzata attraverso la tecnologia e la cultura.Ecco cinque principi chiave per integrare la resilienza nelle operazioni di produzione:1. Mettere i clienti e i partner al primo postoI produttori resilienti condividono un tratto comune: danno priorità alle relazioni a lungo termine. Nella nostra esperienza, solide partnership con clienti e fornitori di tecnologie creano una base di fiducia che si rivela preziosa durante i periodi di crisi. Con il passare del tempo, questa base tende a diventare ancora più forte e solida.Che si tratti di una carenza globale di componenti o di un improvviso cambiamento normativo, le aziende che operano con apertura, lealtà e collaborazione rispondono in modo più rapido ed efficace. Questi legami umani sono importanti per la resilienza, tanto quanto qualsiasi macchina o sistema.

Simulazione: dal concept al virtual twin

04 giugno 2025 In che modo i produttori possono sfruttare la potenza della simulazione per realizzare progetti reali al primo tentativo? L'idea di utilizzare la simulazione per fornire informazioni alla progettazione di fabbrica risale ormai a molti anni fa, persino a prima dell'avvento dei computer. I primi esempi di simulazione erano modelli fisici che consentivano agli ingegneri di testare processi e progetti su piccola scala prima di passare allo scale-up. Sebbene si applichino ancora gli stessi principi di base, la simulazione attualmente avviene in ambiente virtuale. Questo offre una capacità ben maggiore di creare processi complessi per testare l'effetto delle variabili sui risultati; le tecnologie basate sull'intelligenza artificiale sono state fondamentali per raggiungere questo livello di flessibilità e sofisticazione.

Progettazione digitalizzata di prodotti e processi

10 aprile 2025 Ecco lo scenario: sei un produttore che desidera sviluppare un nuovo prodotto e deve investire in una nuova linea per produrlo. Hai letto alcune informazioni relative ai vantaggi della digitalizzazione e intendi adottare un approccio più "high-tech". Da dove iniziare?Se stai sviluppando un nuovo prodotto e hai bisogno di una nuova linea di produzione, devi partire dal presupposto che la progettazione del prodotto determina il design del processo e non il contrario. Il secondo aspetto importante da considerare è che le due attività devono essere eseguite in parallelo, riducendo il time-to-market in una fabbrica digitale.

Vuoi creare linee di confezionamento multi-robot più facili, intelligenti e veloci?

16 gennaio 2025 Hai l'impressione che l'integrazione della robotica in una linea di confezionamento sia come comporre un puzzle con troppi pezzi? La progettazione di una linea di confezionamento ad alte prestazioni con diversi robot implica spesso integrazioni complesse, motion control preciso e necessità di soddisfare esigenze di produzione rigorose. Che tu sia un system integrator che crea soluzioni personalizzate per esigenze specifiche dei clienti o un OEM che sviluppa sistemi standardizzati e scalabili, OMRON Robotics Packaging Library fornisce gli strumenti per semplificare l'integrazione e ridurre i tempi di progettazione.  Ecco come la Robotics Packaging Library aiuta a migliorare le prestazioni e a ridurre la complessità dell'automazione nel settore del packaging. 

Una panoramica del nuovo Regolamento macchine

16 gennaio 2025 La transizione dell'Unione europea dalla Direttiva macchine 2006/42/CE al nuovo Regolamento macchine (2023/1230/UE), che entrerà in vigore a partire dal 20 gennaio 2027, rappresenta una svolta significativa nei requisiti legislativi riguardanti macchinari e prodotti correlati. Per i system integrator, la normativa introduce requisiti più stringenti per l'incorporazione di sistemi basati sull'intelligenza artificiale, macchine autonome e apparecchiature interconnesse. Per gli utenti finali, in particolare per coloro che utilizzano sistemi di macchinari complessi, prepararsi a questi cambiamenti è una necessità strategica.

Dall'ottimizzazione all'autonomia - Le cinque principali tendenze per l'automazione per il 2025 di OMRON

04 gennaio 2025 Con l'approssimarsi del 2025, il mondo dell'automazione industriale si sta avvicinando a un nuovo capitolo. Secondo la teoria SINIC di OMRON, che collega i progressi tecnologici al cambiamento sociale, stiamo ora passando dalla "società dell'ottimizzazione" alla "società dell'autonomia".La teoria, creata nel 1970 dal fondatore di OMRON, Kazuma Tateishi, prevede futuri sviluppi sociali e tecnologici a favore dell'innovazione. Nella fase di "ottimizzazione", l'attenzione è stata rivolta al perfezionamento dei processi, all'aumento dell'efficienza e all'utilizzo della tecnologia per migliorare le operazioni. Ma la "società dell'autonomia" rappresenta un'era completamente nuova, in cui i sistemi non solo funzionano in modo efficiente, ma si contraddistinguono per autoregolazione, autoapprendimento e capacità decisionali indipendenti.

Assicurare un futuro alimentato a batterie grazie al riciclaggio automatizzato.

17 dicembre 2024 Le batterie svolgono un ruolo fondamentale nel facilitare l'espansione delle energie rinnovabili nel mix energetico e nell'elettrificazione dei trasporti, mentre passiamo dalla dipendenza dai combustibili fossili a tecnologie energetiche più pulite per raggiungere gli obiettivi concordati durante la COP 28.Questo aspetto ha spinto il mercato delle batterie verso un'ascesa costante, con due settori (energia e trasporti) che hanno stimolato la domanda. Secondo l'International Energy Agency (IEA), il settore dell'energia rappresenta oltre il 90% della domanda complessiva di batterie. L'IEA ha rilevato che, solo nel 2023, l'impiego delle batterie in questo settore è aumentato di oltre il 130% su base annua, aggiungendo un totale di 42 gigawatt (GW) ai sistemi elettrici in tutto il mondo. L'immagazzinamento dell'energia sta emergendo come un'applicazione importante per le batterie, uno strumento per acquisire energia rinnovabile che diventerà sempre più importante in futuro. Nel settore dei trasporti, le batterie hanno favorito la diffusione di automobili, biciclette, camion e autobus elettrici e altri veicoli alimentati a batterie. 

Muovere i primi passi verso una digitalizzazione di successo

12 novembre 2024 Costruire una fabbrica digitale non rappresenta di per sé un obiettivo finale o una motivazione. Una fabbrica digitale è uno strumento che offre alle aziende manifatturiere, che operano nel settore alimentare, della cura della persona, farmaceutico o automobilistico, la flessibilità necessaria per rispondere ai cambiamenti del mercato.

Innovazione impercettibile: filigrane digitali + automazione industriale

20 marzo 2025 Nella produzione moderna, garantire la precisione, la qualità e la sostenibilità dei prodotti è più importante che mai. Le filigrane digitali robuste, ma impercettibili per l'occhio umano, rappresentano una tecnologia promettente, in particolare se combinate con soluzioni di automazione industriale. Migliorano la tracciabilità e risolvono alcune delle limitazioni dei codici tradizionali come quelli QR e DataMatrix. Ecco come questa tecnologia sta ridefinendo la produzione.

Una panoramica del nuovo Regolamento macchine

16 gennaio 2025 La transizione dell'Unione europea dalla Direttiva macchine 2006/42/CE al nuovo Regolamento macchine (2023/1230/UE), che entrerà in vigore a partire dal 20 gennaio 2027, rappresenta una svolta significativa nei requisiti legislativi riguardanti macchinari e prodotti correlati. Per i system integrator, la normativa introduce requisiti più stringenti per l'incorporazione di sistemi basati sull'intelligenza artificiale, macchine autonome e apparecchiature interconnesse. Per gli utenti finali, in particolare per coloro che utilizzano sistemi di macchinari complessi, prepararsi a questi cambiamenti è una necessità strategica.

Perché i sistemi di ispezione automatizzati sono fondamentali per la produzione di veicoli elettrici

23 marzo 2023 La preoccupazione per la sicurezza prevale di gran lunga su tutte le altre motivazioni di apprensione nel settore automobilistico e la produzione di veicoli elettrici non fa eccezione. Tuttavia, la sicurezza può anche implicare complessità che nei veicoli moderni, in particolare elettrici, è tale da spingere i produttori a non affidarsi più ai tradizionali metodi di ispezione basati su campioni o verifiche.

Vadain automatizza l'ispezione dei tessuti per tende con la visione artificiale

08 aprile 2022 Vadain, leader nel mercato delle tende personalizzate nei Paesi Bassi, aveva bisogno di una soluzione in grado di rilevare gli errori nei tempi più brevi possibile in chilometri di tessuti per tende. Insieme agli sviluppatori di software di Sycade, alla tecnologia di visione artificiale OMRON e al costruttore di macchine Eisenkolb, hanno sviluppato una soluzione automatizzata capace di rilevare e analizzare gli errori nei tessuti per tende, lasciandosi alle spalle il processo di ispezione manuale, molto dispendioso in termini di tempo.

Automazione industriale: quattro suggerimenti per il futuro della produzione F&B

16 luglio 2020 La pandemia di coronavirus ha posto grandi sfide alle organizzazioni di tutti i tipi e dimensioni. Nell'industria alimentare e dei beni di consumo, le aziende si sono trovate ad affrontare una significativa riduzione dei consumi e interruzioni delle catene di fornitura e, mentre il consumo casalingo ha registrato un aumento, il consumo esterno all'ambito domestico ha praticamente subito una battuta d'arresto. Ma in che modo i produttori possono adattare le proprie strategie aziendali e i processi di produzione in base alle esigenze odierne e sul lungo termine? La pandemia offre l'opportunità di rivedere processi e procedure obsoleti e di potenziarli con concetti quali robotica innovativa, tecnologia di rilevamento e strategie di automazione olistiche.

Six challenges for brand protection

19 novembre 2019 Brand protection is an important topic for any business. But as industrial companies invest in new technology, such as smart robotics, artificial intelligence and vision systems, are they aware of the key challenges that could affect their brand?

Legacy of machine vision

16 ottobre 2019 Did you know that for more than 40 years, Omron has developed vision sensing technologies for factory automation, surveillance and transport systems, and more recently for facial recognition and image processing for mobile phones, and even driver monitoring for autonomous driving?

Late-stage customization in pharmaceutical manufacturing

16 ottobre 2019 As a result of serialization legislation, pharmaceutical manufacturers must now ensure that labels printed at a late stage contain all of the data required for compliance. This includes customizing product labels for certain markets, customers or products by adding variable data to labels or packaging. This avoids the need to stock individual packaging materials for each variant.

How to secure FMCG supply chains with traceability?

02 ottobre 2019 The traceability of food and drink products throughout the production and distribution process can be a complex issue. For example, alcoholic drink producers need systems that enable them to comply with local regulations regarding food traceability, as well as tax legislation.

Barcodes: keeping track of product quality

02 ottobre 2019 For many years, barcode technology has proved to be an economical and flexible identification technology. It has continued to develop and as a result, 1D and 2D codes (such as Datamatrix) are now used almost universally. Their versatility have made them a popular choice for streamlining many key supply chain processes, including production, logistics and item traceability.

Colmare il divario tra IT e OT: passi concreti verso un futuro connesso

17 novembre 2025 Intelligenza artificiale, dati, digital twin e convergenza IT/OT dominano l'agenda industriale di oggi. Tuttavia, per molti produttori, una sfida resta irrisolta: colmare il divario tra i sistemi aziendali che pianificano il lavoro e le tecnologie operative che lo realizzano. I sistemi ERP e le piattaforme MES restano confinati da un lato, mentre PLC, sensori e robot operano dall'altro. Per decenni, Information Technology (IT) e Operational Technology (OT) si sono evolute in parallelo, senza integrarsi. L'IT fornisce dati, analisi e visibilità aziendale; l'OT garantisce operatività, sicurezza e affidabilità produttiva. Entrambi sono indispensabili, ma troppo spesso le informazioni generate a livello aziendale non raggiungono il reparto produttivo, mentre i dati operativi restano confinati nei team tecnici.  Di conseguenza, il pieno potenziale della trasformazione digitale resta ancora fuori portata. Questo divario non è più solo tecnico, ma strategico. I produttori sono sottoposti a una pressione costante per adattarsi più rapidamente alla domanda variabile, ai cicli di innovazione sempre più brevi e alle crescenti aspettative in materia di sostenibilità. Questi obiettivi non possono essere raggiunti se i sistemi digitali e fisici continuano a operare in modo isolato. Alcuni fornitori di soluzioni per l'automazione hanno iniziato a sviluppare soluzioni IT e OT integrate, ma la vera competitività oggi dipende dalla collaborazione e dalla co-creazione, che riuniscono le migliori competenze trasversali tra i settori. Come possono quindi i produttori passare dal concetto all'esecuzione? Ecco quattro approcci pratici per accelerare la convergenza IT/OT, basati sull'esperienza di OMRON e su collaborazioni intersettoriali.

Virtual commissioning: riduzione dei costi e miglioramento della convalida delle macchine

01 ottobre 2025 "Non ne abbiamo parlato perché pensavo lo sapessi già" è una frase che si sente dire spesso. La scarsa comunicazione è il motivo principale per cui i progetti di automazione industriale non passano dalla fase di pianificazione a quella di commissioning. Che si tratti di una nuova macchina, di una nuova cella o di un'intera linea, si vengono spesso a creare, tra i partner del progetto, delle incomprensioni relative al design. Consultare la documentazione non è sempre d'aiuto, perché spesso sono proprio le informazioni imprecise, vaghe o incomplete a causare il disaccordo. Un tipico esempio è rappresentato dalla comunicazione inefficace sugli ingressi, sulle uscite e sulle interfacce. Un integratore di sistemi potrebbe presumere che un'apparecchiatura utilizzi EtherCAT, mentre il produttore si aspetta Profinet. O magari un integratore delle linee dimentica di citare un sensore che acquisisce informazioni aggiuntive, importanti per la sicurezza della macchina. In entrambi i casi, il risultato è lo stesso: costi aggiuntivi, spreco di tempo e crescente frustrazione per tutte le parti coinvolte. La soluzione è semplice: non permettere agli esseri umani di produrre le specifiche da soli. Il virtual commissioning produce specifiche molto più precise.

5 categorie di dati che dovresti già monitorare sulle tue linee di produzione

05 settembre 2025 Hai probabilmente già sentito parole come "trasformazione digitale", "fabbrica intelligente", "decisioni basate sui dati"... e magari hai smesso di ascoltare a metà. È un mondo nuovo e, per molti, anche un po' travolgente. Ma chi fa sul serio nel settore produttivo e rimane competitivo, raggiunge gli obiettivi di uptime e protegge i propri margini, terrà sotto controllo con precisione alcune aree chiave dei dati. Non tutto, solo ciò che conta davvero. E se ne stai trascurando più di una, è probabile che tu stia spendendo troppo, perdendo troppo spesso o semplicemente procedendo alla cieca. Abbiamo parlato con Stefan Jensen, CEO di OptiPeople, un'azienda che lavora a stretto contatto con i dati di produzione. Jensen ha suddiviso la produzione basata sui dati in cinque categorie essenziali. Ognuna è facile da capire, ma se non stai già agendo su questi fronti, i tuoi concorrenti più vicini rischiano di lasciarti indietro.

5 modi pratici per costruire quadri elettrici più intelligenti, più snelli e più affidabili

05 agosto 2025 Se ti è capitato di osservare l'interno di una macchina su una linea di produzione industriale, probabilmente avrai visto un quadro elettrico. È lo spazio strutturato che ospita alimentatori, relè, terminali e controllori. I quadri elettrici rappresentano la struttura portante che mantiene in funzione le macchine, i processi e le linee di produzione. Ma i modelli moderni non si limitano semplicemente a ospitare componenti. Con il giusto approccio, contribuiscono a ridurre i tempi di costruzione, a limitare l'uso di materiale, a migliorare l'efficienza dello spazio e ad aumentare l'affidabilità a lungo termine dei sistemi.

Prosperare attraverso le turbolenze: come integrare la resilienza in ogni decisione produttiva

17 luglio 2025 Prosperare attraverso le turbolenze: come integrare la resilienza in ogni decisione produttivaNel mondo di oggi, l'adattabilità non è più solo un vantaggio competitivo, ma una necessità. I produttori di tutti i settori si trovano ad affrontare sfide continue: cambiamenti normativi, l'imprevedibilità della domanda, catene di distribuzione mutevoli, la crescente carenza di forza lavoro e le lacune nelle competenze. La resilienza non è quindi qualcosa che si può aggiungere in un secondo momento. Deve essere sviluppata all'interno del sistema, integrata nella strategia e rafforzata attraverso la tecnologia e la cultura.Ecco cinque principi chiave per integrare la resilienza nelle operazioni di produzione:1. Mettere i clienti e i partner al primo postoI produttori resilienti condividono un tratto comune: danno priorità alle relazioni a lungo termine. Nella nostra esperienza, solide partnership con clienti e fornitori di tecnologie creano una base di fiducia che si rivela preziosa durante i periodi di crisi. Con il passare del tempo, questa base tende a diventare ancora più forte e solida.Che si tratti di una carenza globale di componenti o di un improvviso cambiamento normativo, le aziende che operano con apertura, lealtà e collaborazione rispondono in modo più rapido ed efficace. Questi legami umani sono importanti per la resilienza, tanto quanto qualsiasi macchina o sistema.

Simulazione: dal concept al virtual twin

04 giugno 2025 In che modo i produttori possono sfruttare la potenza della simulazione per realizzare progetti reali al primo tentativo? L'idea di utilizzare la simulazione per fornire informazioni alla progettazione di fabbrica risale ormai a molti anni fa, persino a prima dell'avvento dei computer. I primi esempi di simulazione erano modelli fisici che consentivano agli ingegneri di testare processi e progetti su piccola scala prima di passare allo scale-up. Sebbene si applichino ancora gli stessi principi di base, la simulazione attualmente avviene in ambiente virtuale. Questo offre una capacità ben maggiore di creare processi complessi per testare l'effetto delle variabili sui risultati; le tecnologie basate sull'intelligenza artificiale sono state fondamentali per raggiungere questo livello di flessibilità e sofisticazione.

Dai controlli manuali della sicurezza funzionale ai test guidati: modernizzazione della verifica di sicurezza

06 maggio 2025 La sicurezza funzionale è fondamentale per ogni sistema di automazione industriale. Dai pulsanti di arresto di emergenza agli interblocchi fino alle barriere fotoelettriche, il ruolo dei componenti di sicurezza e della relativa catena di sicurezza è proteggere le persone e garantire l'integrità delle macchine e la conformità alle normative. Tuttavia, la verifica del corretto funzionamento di questi sistemi, specialmente durante il commissioning e la manutenzione per l'intera durata dei macchinari, rimane un'attività complessa e dispendiosa in termini di tempo, con costi elevati in diversi stabilimenti.

Progettazione digitalizzata di prodotti e processi

10 aprile 2025 Ecco lo scenario: sei un produttore che desidera sviluppare un nuovo prodotto e deve investire in una nuova linea per produrlo. Hai letto alcune informazioni relative ai vantaggi della digitalizzazione e intendi adottare un approccio più "high-tech". Da dove iniziare?Se stai sviluppando un nuovo prodotto e hai bisogno di una nuova linea di produzione, devi partire dal presupposto che la progettazione del prodotto determina il design del processo e non il contrario. Il secondo aspetto importante da considerare è che le due attività devono essere eseguite in parallelo, riducendo il time-to-market in una fabbrica digitale.

Optimising Production: How Smart Maintenance Technologies Are Changing the Game

21 gennaio 2025 Unplanned downtime is sabotaging production goals. It's time to take action.Unexpected machine stoppages aren't just inconveniences—they represent costly disruptions that derail schedules, increase operational expenses, and reduce profitability. Efficiency and reliability are crucial factors for maintaining competitiveness in manufacturing, so, minimising productivity losses such as unplanned downtime must be a strategic priority for both small and medium enterprises (SMEs) and large corporations.But what if you could anticipate equipment failures before they happen, deploy machines designed with maintenance in mind, and minimise fault finding? Smart maintenance technologies are making all of these a reality, transforming operations from reactive firefighting to proactive problem-solving.In this blog, we’ll explore how predictive maintenance, intelligent machine design, and advanced diagnostics are helping manufacturers reduce downtime, optimise costs, and stay ahead in an ever-evolving industry.

Assicurare un futuro alimentato a batterie grazie al riciclaggio automatizzato.

17 dicembre 2024 Le batterie svolgono un ruolo fondamentale nel facilitare l'espansione delle energie rinnovabili nel mix energetico e nell'elettrificazione dei trasporti, mentre passiamo dalla dipendenza dai combustibili fossili a tecnologie energetiche più pulite per raggiungere gli obiettivi concordati durante la COP 28.Questo aspetto ha spinto il mercato delle batterie verso un'ascesa costante, con due settori (energia e trasporti) che hanno stimolato la domanda. Secondo l'International Energy Agency (IEA), il settore dell'energia rappresenta oltre il 90% della domanda complessiva di batterie. L'IEA ha rilevato che, solo nel 2023, l'impiego delle batterie in questo settore è aumentato di oltre il 130% su base annua, aggiungendo un totale di 42 gigawatt (GW) ai sistemi elettrici in tutto il mondo. L'immagazzinamento dell'energia sta emergendo come un'applicazione importante per le batterie, uno strumento per acquisire energia rinnovabile che diventerà sempre più importante in futuro. Nel settore dei trasporti, le batterie hanno favorito la diffusione di automobili, biciclette, camion e autobus elettrici e altri veicoli alimentati a batterie. 

La tecnologia non deve essere fine a se stessa: cosa succede quando l'automazione industriale incontra l'eccellenza operativa

30 novembre 2024 Negli ultimi anni abbiamo assistito a rapidi progressi tecnologici, con l'ascesa dell'intelligenza artificiale (IA) che si è affermata come tendenza chiave. In uno studio condotto tra i produttori di Regno Unito, Stati Uniti e Canada, il 70% ha dichiarato di aver implementato una qualche forma di IA nelle proprie operazioni, dando segno di un profondo impegno profuso nell'adozione di nuove tecnologie, sicuramente legato agli indiscutibili numerosi vantaggi dall'automazione.

Muovere i primi passi verso una digitalizzazione di successo

12 novembre 2024 Costruire una fabbrica digitale non rappresenta di per sé un obiettivo finale o una motivazione. Una fabbrica digitale è uno strumento che offre alle aziende manifatturiere, che operano nel settore alimentare, della cura della persona, farmaceutico o automobilistico, la flessibilità necessaria per rispondere ai cambiamenti del mercato.

Prosperare attraverso le turbolenze: come integrare la resilienza in ogni decisione produttiva

17 luglio 2025 Prosperare attraverso le turbolenze: come integrare la resilienza in ogni decisione produttivaNel mondo di oggi, l'adattabilità non è più solo un vantaggio competitivo, ma una necessità. I produttori di tutti i settori si trovano ad affrontare sfide continue: cambiamenti normativi, l'imprevedibilità della domanda, catene di distribuzione mutevoli, la crescente carenza di forza lavoro e le lacune nelle competenze. La resilienza non è quindi qualcosa che si può aggiungere in un secondo momento. Deve essere sviluppata all'interno del sistema, integrata nella strategia e rafforzata attraverso la tecnologia e la cultura.Ecco cinque principi chiave per integrare la resilienza nelle operazioni di produzione:1. Mettere i clienti e i partner al primo postoI produttori resilienti condividono un tratto comune: danno priorità alle relazioni a lungo termine. Nella nostra esperienza, solide partnership con clienti e fornitori di tecnologie creano una base di fiducia che si rivela preziosa durante i periodi di crisi. Con il passare del tempo, questa base tende a diventare ancora più forte e solida.Che si tratti di una carenza globale di componenti o di un improvviso cambiamento normativo, le aziende che operano con apertura, lealtà e collaborazione rispondono in modo più rapido ed efficace. Questi legami umani sono importanti per la resilienza, tanto quanto qualsiasi macchina o sistema.

Come progettare fin dall'inizio la sicurezza integrata nelle macchine?

20 maggio 2025 La sicurezza è l'elemento essenziale di qualsiasi linea di produzione o confezionamento moderna. I sistemi di sicurezza proteggono i dipendenti e prevengono malfunzionamenti che potrebbero causare danni a prodotti e apparecchiature di valore. In caso di problemi, un sistema di sicurezza efficace arresta la linea per evitare potenziali incidenti, consentendone anche un riavvio rapido.

Assicurare un futuro alimentato a batterie grazie al riciclaggio automatizzato.

17 dicembre 2024 Le batterie svolgono un ruolo fondamentale nel facilitare l'espansione delle energie rinnovabili nel mix energetico e nell'elettrificazione dei trasporti, mentre passiamo dalla dipendenza dai combustibili fossili a tecnologie energetiche più pulite per raggiungere gli obiettivi concordati durante la COP 28.Questo aspetto ha spinto il mercato delle batterie verso un'ascesa costante, con due settori (energia e trasporti) che hanno stimolato la domanda. Secondo l'International Energy Agency (IEA), il settore dell'energia rappresenta oltre il 90% della domanda complessiva di batterie. L'IEA ha rilevato che, solo nel 2023, l'impiego delle batterie in questo settore è aumentato di oltre il 130% su base annua, aggiungendo un totale di 42 gigawatt (GW) ai sistemi elettrici in tutto il mondo. L'immagazzinamento dell'energia sta emergendo come un'applicazione importante per le batterie, uno strumento per acquisire energia rinnovabile che diventerà sempre più importante in futuro. Nel settore dei trasporti, le batterie hanno favorito la diffusione di automobili, biciclette, camion e autobus elettrici e altri veicoli alimentati a batterie. 

PPWR: perché la collaborazione tra catene, la tracciabilità e il packaging intelligente sono fondamentali

24 settembre 2024 Secondo i dati Eurostat, nel 2021 ogni individuo residente nell'Unione europea ha prodotto 188,7 kg di imballaggi, quasi 32 kg in più rispetto al 2011. Da allora la quantità di scarti di imballaggi in plastica è aumentata del 27%. Nonostante l'incremento dei tassi di riciclaggio, un volume elevato di imballaggi di plastica non viene ancora destinato al riciclaggio: le statistiche più recenti indicano che solo una manciata di paesi europei è prossima a raggiungere un tasso di riciclaggio della plastica del 50%. Dal momento che il quadro giuridico esistente non è stato in grado di promuovere una riduzione degli scarti di imballaggio, nel 2022 la Commissione ha proposto una revisione della direttiva del 2018 del Regolamento sugli imballaggi e sui rifiuti di imballaggio (PPWR).Il PPWR rivisto dovrebbe entrare in vigore entro la fine di quest'anno e cambierà radicalmente il modo in cui l'imballaggio viene progettato, consumato e smaltito. Il regolamento aggiornato presenta un vasto ambito di applicazione, ma gli obiettivi fondamentali prevedono la riduzione della quantità di rifiuti di imballaggio generati e l'aumento della riciclabilità degli imballaggi.

Le 4 sfide principali che i produttori di veicoli elettrici devono affrontare nel loro percorso verso il raggiungimento di un futuro sostenibile

17 giugno 2024 I veicoli elettrici (EV) sono passati da un mercato di nicchia a una grande forza industriale negli ultimi anni. A partire dal 2023, le auto elettriche rappresentano quasi un veicolo su cinque venduti, con un incremento delle vendite di 3,5 milioni di unità, un salto del 35% rispetto all'anno precedente, secondo il Global EV Outlook 2024 dell'AIE. Si prevede che questa impennata continuerà, con proiezioni che indicano che le vendite nei mercati emergenti supereranno 1 milione di unità nel 2024, segnando un aumento del 40% rispetto al 2023. I governi di tutto il mondo stanno spingendo per ridurre le emissioni di CO2, il che sta accelerando questo passaggio ai veicoli elettrici.Quindi, cosa significa questo per i produttori del settore automotive? In primo luogo, significa che devono orientarsi verso la progettazione e la produzione di flotte prevalentemente elettriche, una strada già iniziata da molti. In secondo luogo, significa costruire nuove linee di produzione e padroneggiare nuovi processi di fabbricazione, il che può rappresentare una sfida notevole.È qui che entra in gioco un partner affidabile per l'automazione. La partnership con un esperto dell'automazione può aiutare a gestire le complessità di questa transizione a livello di settore. Con un ampio portafoglio tecnologico, supporto globale e una profonda esperienza nel settore automotive, OMRON è pronta a guidare i produttori nel viaggio dell'elettrificazione.Questo articolo esaminerà le principali sfide del settore della produzione di veicoli elettrici e come la partnership con OMRON può fornire soluzioni efficaci:

L'automazione intelligente come scintilla del cambiamento

31 maggio 2024 L'industria manifatturiera è responsabile di circa un quarto delle emissioni globali di gas serra¹, il che la pone al livello del settore del trasporto in qualità di secondo maggior emittente di emissioni di carbonio. Ciò significa che la riduzione della carbon footprint del settore manifatturiero svolgerà un ruolo fondamentale nel mitigare il nostro impatto sul cambiamento climatico.È arrivato il momento che l'industria manifatturiera cessi di essere fonte di problemi e inizi a sfruttare il suo potenziale diventando una fonte di soluzioni, affrontando il cambiamento climatico e utilizzando l'automazione come fattore di cambiamento nell'intero processo.Questo riflette la convinzione del nostro fondatore secondo cui, come azienda, abbiamo la responsabilità di contribuire al bene comune nella società in cui operiamo. Oltre 90 anni fa, OMRON è stata fondata con la visione del suo fondatore, Kazuma Tateishi, di utilizzare la tecnologia per creare un mondo migliore.L’etica di Tateishi di "migliorare la vita delle persone e la società" non è mai stata tanto pertinente, considerando le sfide climatiche che ci troviamo ad affrontare come società. Ma in che modo la produzione può avere un impatto positivo?

Anche se funziona, bisogna metterci le mani

04 aprile 2024 La produzione FMCG si fa più sostenibile grazie a una gestione energetica intelligente

Fatevi avanti, signore! Esplorate interessanti opportunità di carriera nell'automazione

01 marzo 2024 Maryam Dolatabadi e Asunción Pastrana Costa sono esperte di automazione presso OMRON. Fanno appello alle ragazze e alle donne: "Fatevi avanti, questo settore ha impellente bisogno di voi!"

Automazione industriale e robotica: un mondo ancora al maschile?

07 febbraio 2024 Cosa significa essere una donna nell'automazione oggi? Tre donne di OMRON Europe parlano delle loro esperienze nel mondo dell'automazione industriale, delle sfide che affrontano, degli strumenti e del supporto che le hanno aiutate a crescere.Quando Wendy Tonks ha iniziato il suo cammino professionale come ingegnere nel Regno Unito poco più di 20 anni fa, uno dei primi punti fermi che ha dovuto stabilire è stato di non essere l'addetta al tè.

L’automazione nel 2024: OMRON condivide 6 previsioni per il nuovo anno

13 dicembre 2023 Gli sconvolgimenti degli ultimi anni ci hanno portati in una nuova era caratterizzata da forti rischi di natura geopolitica ed economica. Ciò ha spinto le aziende produttrici a ripensare i propri modelli di business in un’ottica di resilienza e flessibilità, oltre che a rivedere le proprie supply chain e relazioni globali. Parallelamente, la pressione per integrare i principi ESG nei processi decisionali sta aumentando rapidamente. Allo stesso tempo, intelligenza artificiale, data science, digital twin e tecnologie di rilevamento, monitoraggio e visione si confermano sempre più come elementi essenziali per lo sviluppo di soluzioni di controllo e automazione in grado di aiutare il comparto manifatturiero ad affrontare questa nuova realtà. In particolare, secondo OMRON, saranno sei le principali tendenze che influenzeranno e plasmeranno l'automazione industriale nel 2024 e oltre.

Potenziare la forza lavoro: l'approccio di OMRON allo sviluppo delle competenze nel settore manifatturiero europeo

06 settembre 2023 Alla scoperta dell'impegno costante di OMRON nel coltivare le competenze che valorizzeranno la prossima generazione, mentre l'industria intraprende un viaggio di trasformazione per sbloccare il pieno potenziale della Quarta Rivoluzione Industriale (4IR) e che, allo stesso tempo, si muove con coraggio verso la Quinta Rivoluzione Industriale (5IR).Nelle aule del mondo accademico, nei consigli di amministrazione dei leader d'impresa più orientati al futuro e tra i politici più lungimiranti è in corso un fervente dibattito. Il tema è quello del passaggio dalla Quarta Rivoluzione Industriale, 4IR, o Industria 4.0, come viene chiamata, all'Industria 5.0, che cambierà il mondo in cui viviamo.Storicamente la rivoluzione industriale corrisponde alla prima era delle macchine, la seconda si caratterizza per l'introduzione dell'elettricità, la terza vede la diffusione dell'elettronica e la quarta si associa a Internet, come piattaforma. Ora stiamo entrando nella quinta era delle macchine, che mette in evidenza la collaborazione armoniosa uomo-macchina e il contributo dell'industria alla società. È questo il momento non solo di adattarsi, ma di guidare, di essere pionieri e di creare un futuro in cui l'innovazione non conosce limiti. Klaus Schwab, fondatore e presidente esecutivo del World Economic Forum, ha osservato che siamo sull'orlo di una rivoluzione tecnologica che cambierà radicalmente il nostro modo di vivere, lavorare e relazionarci. Nella sua scala, portata e complessità, la trasformazione sarà diversa da tutto quello che l'umanità abbia mai sperimentato prima. Il nostro mondo sta subendo una trasformazione. La produzione globale si sta evolvendo, guidata dall'automazione delle procedure industriali tradizionali attraverso la tecnologia intelligente, la comunicazione M2M e l'integrazione IoT. Questa sinergia alimenta un'automazione potenziata, una comunicazione perfetta e macchine intelligenti che analizzano e diagnosticano autonomamente le sfide.L'ascesa dell'intelligenza artificiale scatena dibattiti, alludendo a trasformazioni più profonde all'interno del nostro sistema sociale. Mentre attraversiamo questo scenario dinamico, ci prepariamo ad abbracciare l'innovazione e a rimodellare il nostro futuro. 

Dai raggi X ai robot: OMRON festeggia 90 anni di innovazione

06 giugno 2023 In occasione della Giornata del Fondatore, OMRON ha tracciato il ricordo dei suoi 90 anni di storia: in questi decenni, l'azienda si è spinta oltre i confini tecnologici e oggi confida in un futuro di innovazione dell'automazione basato su sostenibilità, digitalizzazione e collaborazione uomo-macchina.10 maggio: una data storica Il 10 maggio è probabilmente il giorno più importante del calendario OMRON. Ogni anno, in questo giorno, 30.000 dipendenti OMRON di tutto il mondo celebrano la vita e l'eredità del fondatore dell'azienda, Kazuma Tateishi. E lo fanno rinnovando il loro impegno verso la visione di Tateishi a favore dell'impiego della tecnologia per creare un mondo migliore, contribuendo al bene comune, spesso tramite la partecipazione a progetti di volontariato e beneficenza nelle proprie comunità. Traguardi nell'innovazione Il percorso di innovazione di OMRON è iniziato nel 1933 con lo sviluppo di un timer ad alta precisione per la fotografia a raggi X. Ciò ha segnato il primo contributo dell'azienda in risposta alle esigenze sociali. Nel 1960, OMRON ha presentato il primo interruttore di prossimità senza contatto al mondo, rivoluzionando le funzionalità avanzate di produzione di massa. Da allora, OMRON ha continuato a introdurre tecnologie all'avanguardia, tra cui il primo semaforo automatico, il sistema di stazioni ferroviarie senza equipaggio, il misuratore della pressione sanguigna indossabile, il controllore in logica fuzzy ultraveloce e le apparecchiature diagnostiche automatiche per cellule tumorali.