Login

Purtroppo abbiamo problemi tecnici. Il tuo modulo non è stato ricevuto correttamente. Ci scusiamo per l'inconveniete e ti chiediamo per favore di riprovare più tardi.

Download

Registrati

Purtroppo abbiamo problemi tecnici. Il tuo modulo non è stato ricevuto correttamente. Ci scusiamo per l'inconveniete e ti chiediamo per favore di riprovare più tardi.

Download

Grazie per aver effettuato la registrazione al sito Omron

Un messaggio e-mail per completare la creazione dell'account è stato inviato a

Torna al sito web

ottieni l'accesso diretto

Inserisci di seguito i tuoi dati e avrai accesso diretto ai contenuti di questa pagina

Text error notification

Text error notification

Checkbox error notification

Checkbox error notification

Purtroppo abbiamo problemi tecnici. Il tuo modulo non è stato ricevuto correttamente. Ci scusiamo per l'inconveniete e ti chiediamo per favore di riprovare più tardi.

Download

Grazie per aver mostrato interesse nei confronti della nostra azienda

Ora potrai accedere a Innovazione nell'ingegneria digitale

Un messaggio e-mail di conferma è stato inviato a

Passa alla pagina

Effettua il oppure ottieni l'accesso diretto per scaricare questo documento

Innovazione nell'ingegneria digitale

Integrazione perfetta del sito di produzione grazie alla Digitalized Three Reality Philosophy

L'idea di "innovazione dell'ingegneria digitale" è alla base di altre due modelli per la produzione: "automazione oltre le capacità umane" e "collaborazione avanzata tra uomo e macchine". L'obiettivo è quello di implementare la Digitalized Three Reality Philosophy replicando oggetti materiali in loco per creare un ambiente dove le loro condizioni possono essere valutate con attenzione da postazioni remote per offrire una progettazione da remoto che annulli le barriere del tempo e dello spazio. Ciò consente una visione ampia, obiettiva e quantitativa delle condizioni locali, consentendo di analizzarle per migliorare ed esplorare misure operative ottimali, accelerando in modo efficace la trasformazione digitale del sito di produzione e contribuendo all'innovazione dei processi di lavoro.

Progettazione di apparecchiature virtuali nel sito
Una crescente problematica del settore è la necessità di saper rispondere rapidamente alle improvvise fluttuazioni della domanda, all'introduzione di nuovi prodotti, alle modifiche al design dei prodotti e ad altri sviluppi imprevisti, attraverso misure quali la sostituzione parziale delle apparecchiature e le modifiche nella disposizione. Le nostre soluzioni creano un gemello digitale del sito di produzione replicando in uno spazio virtuale lo stato attuale, implementando le modifiche e i miglioramenti ripetuti e quotidiani, inclusi i movimenti delle apparecchiature esistenti e degli operatori. Queste soluzioni consentono inoltre agli esperti dislocati in differenti sedi di collaborare alla progettazione, alla messa in servizio e agli adeguamenti, riducendo così i tempi di consegna e migliorando al tempo stesso la qualità del lavoro. Grazie a un aggiornamento a posteriori che utilizza al meglio le apparecchiature esistenti, le nostre soluzioni consentono al cliente di rispondere in modo flessibile alle variazioni del mercato.
Passa il mouse Per saperne di più
Manutenzione digitale oltre le capacità degli esperti
In passato, la manutenzione programmata, durante la quale i tecnici lavoravano per valutare con precisione le condizioni degli oggetti materiali nel sito di produzione, era la norma. Tuttavia, con questo metodo potrebbero venire trascurati alcuni rischi potenziali, in grado di eludere anche i lavoratori più esperti e altamente qualificati. Inoltre, richiede tempi di fermo e genera costi eccessivi di smaltimento dei pezzi e di gestione dei componenti di manutenzione. Le nostre soluzioni tengono traccia delle condizioni effettive delle apparecchiature utilizzando l'intelligenza artificiale e i nostri esclusivi algoritmi di rilevamento per visualizzare le condizioni delle linee di produzione e delle singole apparecchiature in uno spazio digitale e digitalizzando le conoscenze implicite, come la sensibilità e l'intuizione degli operatori qualificati. In questo modo è possibile rilevare eventuali segni di problemi alle apparecchiature, che anche i tecnici più esperti potrebbero non essere in grado di riconoscere, prima che possano effettivamente causare guasti. Le nostre soluzioni consentono la manutenzione predittiva basata sul monitoraggio dello stato e la risoluzione proattiva dei problemi.
Passa il mouse Per saperne di più
Controllo intelligente della produzione collegato in tutto il sito
L'efficienza energetica complessiva, che deve essere massimizzata per la decarbonizzazione, migliorerà solo se dispositivi e macchine possono coordinarsi senza problemi alla linea di produzione. Le nostre soluzioni tengono traccia delle interazioni dirette tra dispositivi, apparecchiature e operatori in loco per aiutare a ottimizzare la produzione e a gestire in modo efficace l'energia, in base alle fluttuazioni della domanda. Queste soluzioni aiutano a superare gli ostacoli per soddisfare i diversi KPI offrendo visibilità in tempo reale dell'efficienza della produzione e dell'intera linea di produzione.
Passa il mouse Per saperne di più

I nostri punti di forza

Offrire fino a 200.000 dispositivi e applicazioni di controllo in tutto il mondo, tutti sviluppati con una prospettiva locale

Leggi tutto
automation products portfolio newsmulti prod