Soluzioni di automazione industriale perfettamente integrate
Rilevamento, motion, controllo, visione, componenti, sicurezza e robotica
Prodotti di automazione che funzionano perfettamente insieme, riducendo la complessità per i costruttori di macchine e i system integrator, per ottenere una produzione flessibile ed efficiente, tutto da un'unica fonte
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Aggiornamento da CP1L-USB a CP1L-Ethernet o CP2E per prestazioni pronte per il futuro
Il modello Ethernet migliora la connettività remota e HMI
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OMRON migliora il sistema di visione FH con funzionalità AI avanzate
OMRON ha annunciato un importante aggiornamento del suo sistema di visione FH, che elimina il rilevamento eccessivo e garantisce risultati rapidi e riproducibili, anche su superfici strutturate, riflettenti o variabili. Questo rende più semplice che mai per i produttori ottenere un rilevamento dei difetti affidabile e ad alta precisione in ambienti difficili, beneficiando al contempo di una licenza perpetua per un utilizzo a lungo termine.
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NB Faceplate rende la progettazione intuitiva e semplice
NB-Faceplate è gratis e questo semplifica il processo di integrazione facilitando i collegamenti con i dispositivi OMRON e la configurazione delle funzioni HMI essenziali, quali comunicazione, impostazioni, gestione delle ricette, supporto multilingue, analisi delle tendenze, registrazione dei dati e opzioni di sicurezza.
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Automation Technology Center Autonomous Mobile Robots Annecy, Francia
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OMRON presenta la Smart Camera FHV7-AI per semplificare il controllo qualità basato su AI
La Smart Camera FHV7-AI è l'ultima arrivata nella collaudata famiglia di sistemi di visione industriale OMRON. Questo nuovo modello unisce capacità avanzate di ispezione basata su IA a un'interfaccia utente semplificata e a un design compatto all-in-one, riducendo i tempi di progettazione e il costo totale di messa in opera. In questo modo, potrai implementare ispezioni ad alta precisione senza configurazioni complesse e competenze specialistiche.
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OMRON lancia l'inverter M1-EMP con supporto Ethernet multiprotocollo
OMRON amplia la sua linea di inverter compatti M1 con il nuovo M1-EMP (Ethernet Multi Protocol). Gli inverter, spesso chiamati anche convertitori di frequenza, sono componenti fondamentali dell'automazione industriale: controllano velocità, coppia e posizione dei motori elettrici in macchinari e sistemi di produzione. Aiutano i produttori a migliorare l'efficienza energetica, ottenere un motion control preciso e adattare le apparecchiature alle esigenze variabili dei processi.
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Semplificazione dell'evasione degli ordini nelle operazioni logistiche: un distributore di motori elettrici mette in azione un robot mobile
Brd. Klee A/S, un distributore danese di motori elettrici, ha collaborato con Ølgod Elektro per implementare una soluzione di robot mobili autonomi (AMR) OMRON, con l'obiettivo di ottimizzare i processi logistici. Integrando il robot mobile OMRON LD250, Brd. Klee ha aumentato significativamente la produttività, la flessibilità e la sicurezza sul posto di lavoro. La soluzione ha semplificato l'evasione degli ordini, ridotto il lavoro manuale e garantito un flusso di prodotti interno più fluido. Con un'integrazione e una collaborazione impeccabili, Brd. Klee ha raggiunto l'eccellenza operativa, ponendo le basi per l'innovazione e lo sviluppo futuri.
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CP Foods UK automatizza il confezionamento dei prodotti avicoli con OMRON e Gripple Automation
Una linea di confezionamento ad alta velocità e alta qualità aiuta a soddisfare le esigenze del settore retail
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Colmare il divario tra IT e OT: passi concreti verso un futuro connesso
Intelligenza artificiale, dati, digital twin e convergenza IT/OT dominano l'agenda industriale di oggi. Tuttavia, per molti produttori, una sfida resta irrisolta: colmare il divario tra i sistemi aziendali che pianificano il lavoro e le tecnologie operative che lo realizzano. I sistemi ERP e le piattaforme MES restano confinati da un lato, mentre PLC, sensori e robot operano dall'altro. Per decenni, Information Technology (IT) e Operational Technology (OT) si sono evolute in parallelo, senza integrarsi. L'IT fornisce dati, analisi e visibilità aziendale; l'OT garantisce operatività, sicurezza e affidabilità produttiva. Entrambi sono indispensabili, ma troppo spesso le informazioni generate a livello aziendale non raggiungono il reparto produttivo, mentre i dati operativi restano confinati nei team tecnici. Di conseguenza, il pieno potenziale della trasformazione digitale resta ancora fuori portata. Questo divario non è più solo tecnico, ma strategico. I produttori sono sottoposti a una pressione costante per adattarsi più rapidamente alla domanda variabile, ai cicli di innovazione sempre più brevi e alle crescenti aspettative in materia di sostenibilità. Questi obiettivi non possono essere raggiunti se i sistemi digitali e fisici continuano a operare in modo isolato. Alcuni fornitori di soluzioni per l'automazione hanno iniziato a sviluppare soluzioni IT e OT integrate, ma la vera competitività oggi dipende dalla collaborazione e dalla co-creazione, che riuniscono le migliori competenze trasversali tra i settori. Come possono quindi i produttori passare dal concetto all'esecuzione? Ecco quattro approcci pratici per accelerare la convergenza IT/OT, basati sull'esperienza di OMRON e su collaborazioni intersettoriali.
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Virtual commissioning: riduzione dei costi e miglioramento della convalida delle macchine
"Non ne abbiamo parlato perché pensavo lo sapessi già" è una frase che si sente dire spesso. La scarsa comunicazione è il motivo principale per cui i progetti di automazione industriale non passano dalla fase di pianificazione a quella di commissioning. Che si tratti di una nuova macchina, di una nuova cella o di un'intera linea, si vengono spesso a creare, tra i partner del progetto, delle incomprensioni relative al design. Consultare la documentazione non è sempre d'aiuto, perché spesso sono proprio le informazioni imprecise, vaghe o incomplete a causare il disaccordo. Un tipico esempio è rappresentato dalla comunicazione inefficace sugli ingressi, sulle uscite e sulle interfacce. Un integratore di sistemi potrebbe presumere che un'apparecchiatura utilizzi EtherCAT, mentre il produttore si aspetta Profinet. O magari un integratore delle linee dimentica di citare un sensore che acquisisce informazioni aggiuntive, importanti per la sicurezza della macchina. In entrambi i casi, il risultato è lo stesso: costi aggiuntivi, spreco di tempo e crescente frustrazione per tutte le parti coinvolte. La soluzione è semplice: non permettere agli esseri umani di produrre le specifiche da soli. Il virtual commissioning produce specifiche molto più precise.
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