Tracciabilità e rintracciabilità dei prodotti in prodicioni
Questa pagina offre una panoramica completa della tracciabilità nella produzione, nota anche come tracciabilità del prodotto, con un focus sui principi fondamentali e sulle applicazioni pratiche nell'industria manifatturiera.
Di seguito copriremo anche soluzioni specifiche rilevanti per la tracciabilità nella produzione di OMRON:
- Lettura dei Codici e RFID: scopri come la lettura dei codici e la tecnologia RFID migliorano la tracciabilità attraverso un'efficiente acquisizione dei dati.
- Marcatura Laser: scopri come la tecnologia laser viene utilizzata per la marcatura permanente dei prodotti, garantendo un tracciamento e una tracciabilità affidabili per tutta la vita del prodotto (dalla culla alla tomba).
- Comunicazione: esplora l'importanza dello scambio di dati in tempo reale nei processi di tracciabilità.
- Implementazione: ottieni approfondimenti su strategie pratiche per l'implementazione di sistemi di tracciabilità robusti e per garantire la qualità dei dati.
- Ispezione del Codice: scopri come l'ispezione dei codici o la tecnologia di verifica dei codici a barre svolgono un ruolo cruciale nel mantenere la tracciabilità garantendo la leggibilità e l'accuratezza dei codici e delle etichette dei prodotti.
Cos'è la tracciabilità?
La tracciabilità è la capacità di tenere traccia dei prodotti e dei loro ingredienti mentre si muovono lungo la catena di approvvigionamento, ad esempio dall’azienda agricola al piatto del consumatore. Tuttavia, la tracciabilità può essere utilizzata anche in altri settori come l'elettronica, l'automotive e l'aerospaziale per tracciare informazioni aggiuntive relative all'articolo monitorato, come i componenti utilizzati, i dati di qualità, le macchine coinvolte e persino gli operatori che li hanno gestiti. È importante notare che, mentre il prodotto stesso può essere tracciato continuamente, le informazioni associate ad esso possono essere comunque accessibili senza tracciamento continuo. Ad esempio, è possibile consultare i dati di qualità di un prodotto tramite il suo numero di serie durante la presentazione di un reclamo in garanzia, anche se il numero di serie non è stato tracciato lungo l'intera catena di approvvigionamento.
In parole semplici, la tracciabilità rappresenta la capacità di tracciare e monitorare ogni aspetto del processo produttivo, dalle materie prime alla consegna del prodotto finale. È la registrazione meticolosa delle informazioni che consente ai produttori di avere una visione completa della storia del loro prodotto.
Cos'è la serializzazione?
Applicazioni della Serializzazione: la serializzazione trova applicazione in diversi settori. Nella farmaceutica, è cruciale per la tracciabilità dei farmaci e la conformità ai requisiti normativi. Nell'elettronica, aiuta a garantire l'autenticità del prodotto e il controllo della qualità. L'industria automobilistica utilizza la serializzazione per tracciare i componenti, migliorando il controllo della produzione e facilitando i richiami quando necessario. Ad esempio, quando un telefono cellulare è serializzato, ogni telefono riceve un numero di serie univoco, che consente di tracciare i componenti specifici utilizzati in quel particolare telefono. Senza la serializzazione, la tracciabilità è comunque possibile, ma di solito funziona a un livello superiore, come il tracciamento degli articoli in lotti o batch più grandi.
Sfide
l'implementazione della serializzazione può comportare diverse difficoltà, come la gestione di enormi quantità di identificatori univoci, la garanzia dell'accuratezza dei dati e il coordinamento con i fornitori e i partner della catena di approvvigionamento. Tuttavia, questi problemi sono spesso superati dai benefici in termini di precisione e controllo
In sintesi, la serializzazione è uno strumento potente che consente di tracciare e monitorare con precisione singoli articoli o componenti, migliorando la tracciabilità in vari settori. Sebbene non sia sempre necessaria, la sua capacità di fornire dati dettagliati è inestimabile in situazioni in cui sono richieste precisione e accuratezza, o dove è prevista per legge.
Cos'è la tracciabilità del prodotto nella produzione?
La tracciabilità nella produzione riguarda la capacità di identificare, tracciare e monitorare materiali, componenti e articoli lungo l'intera catena di produzione e distribuzione. Tradizionalmente, l'uso di registri manuali limitava la capacità di mantenere i dati di tracciabilità e il campo di applicazione di ciò che poteva essere tracciato. La tecnologia dei codici a barre ha dato alle aziende la possibilità di identificare automaticamente prodotti e componenti e di utilizzare sistemi elettronici per memorizzare enormi quantità di dati associati al prodotto. Il codice a barre funge da identificatore univoco che consente di tracciare un prodotto fino alle sue origini.
Cos'è la tracciabilità di lotto nella produzione?
La tracciabilità di lotto nella produzione si riferisce alla capacità di tracciare e monitorare un gruppo specifico o "lotto" di prodotti o componenti lungo i processi di produzione e distribuzione. Implica l'assegnazione di un identificatore univoco, tipicamente un numero di lotto, a un batch di articoli che condividono caratteristiche comuni, come la data di produzione, i materiali utilizzati o il luogo di produzione. La tracciabilità di lotto consente ai produttori di monitorare e documentare l'intera storia e il percorso di quel particolare gruppo di articoli, dal momento in cui vengono prodotti fino alla loro destinazione finale
Vuoi saperne di più sulla tracciabilità nella produzione?
Cos'è il tracciabilita e rintracciabilita nella produzione?
A volte i codici a barre sono direttamente marcati sui prodotti sotto forma di codice QR o Datamatrix. In questi casi, la marcatura è nota come marcatura diretta del pezzo (DPM) ed è permanente per tutta la vita del prodotto.
Cosa viene tracciato?
È possibile tracciare qualsiasi cosa la tua azienda produca e venda, che si tratti di beni di consumo a rapido movimento o di componenti complessi come parti di semiconduttori o componenti automobilistici.
I sistemi di tracciabilità sono fondamentali. Essi aiutano i produttori a identificare problemi, gestire le scorte, rispettare le normative e prevenire costosi richiami di prodotti. Possono anche fornire una visione chiara di come i beni si muovono dalla produzione al cliente, una parte vitale di una catena di fornitura robusta.
Come viene utilizzato nel settore?
Nel settore manifatturiero, la crescente importanza della tracciabilità non può essere sopravvalutata. È fondamentale avere una conoscenza in tempo reale della posizione dei componenti o dei prodotti all'interno della linea di produzione, nonché lungo tutta la catena di fornitura.
Per implementare sistemi di tracciamento e rintracciabilità vengono impiegate varie tecnologie e strumenti. Alcune delle tecnologie includono:
- Codici a barre, codici QR o chip/tag RFID
- Sistemi di etichettatura, marcatori laser, sistemi di verifica dei codici a barre
- Sistemi di localizzazione in tempo reale (ad esempio GPS)
- Lettori e scanner di codici, tablet o smartphone
- Soluzioni software
La tendenza trova applicazioni in molti settori, tra cui:
- Monitoraggio dei progressi nei processi di produzione e fabbricazione
- Garantire la tracciabilità dei componenti, Individuazione di utensili, macchinari, apparecchiature di prova e misurazione
Cos'è la lettura dei codici e RFID?
La base per la tracciabilità è l'identificazione di una parte, e il metodo più comune per farlo è il codice a barre. La lettura dei codici si riferisce al processo di scansione e interpretazione di vari tipi di codici, come 1D (unidimensionale) e 2D (bidimensionale), sia che siano stampati su un'etichetta o applicati come marcatura diretta del pezzo (DPM).
Questa struttura leggibile dalla macchina di solito contiene un identificatore univoco per una parte WIP e la identifica in modo univoco ogni volta che viene scansionata.
Tipi di codici a barre
I codici 1D, noti anche come codici a barre lineari, sono costituiti da una serie di linee parallele e spazi di larghezza variabile. Possono codificare una quantità limitata di informazioni, in genere un identificativo di prodotto o un numero di serie.
I codici 2D, d'altro canto, possono memorizzare molti più dati rispetto ai codici 1D. Sono composti da modelli di quadrati, punti o altre forme geometriche. Esempi di codici 2D includono codici QR e codici Data Matrix. I codici 2D offrono la possibilità di memorizzare informazioni aggiuntive come numeri di lotto, date di scadenza e URL o dettagli di produzione.
I codici DPM sono contrassegnati direttamente sulla superficie di un prodotto o componente utilizzando metodi come l'incisione laser o la micropallinatura. I codici DPM sono progettati per rimanere leggibili in ambienti difficili e per essere fissati in modo permanente alla parte o ai prodotti.
La tecnologia RFID fornisce capacità di identificazione uniche con la capacità di memorizzare tante informazioni quanto i codici 2D. Inoltre, la tecnologia RFID offre alcuni vantaggi unici. Utilizza onde radio per trasmettere dati in modalità wireless, consentendo l'identificazione senza contatto, anche in ambienti difficili, anche senza linea di vista. Alcuni tag RFID possono memorizzare molti più dati rispetto ai codici 2D e possono essere scritti durante il processo, fungendo da archivio locale di dati di produzione, senza la necessità di un database online.
Codici a barre Digimarc: la prossima grande novità?
Il Digimarc è un watermark leggibile dalla macchina, impercettibile per l'uomo, e integrato nel design o nella grafica di un'etichetta, scatola o contenitore. Il watermark Digimarc può essere applicato all'intera superficie di un prodotto, mantenendo intatto l'aspetto della confezione o del prodotto. Questo apre nuove possibilità, ad esempio per un miglior riciclaggio degli imballaggi.
OMRON sta attualmente collaborando con questa tecnologia per migliorare l'efficienza dei propri clienti e soddisfare le loro specifiche esigenze. Per informazioni, contattaci.
Le nostre soluzioni per la tracciabilità nella produzione
Esplora le nostre principali applicazioni e soluzioni che promuovono una tracciabilità efficiente durante l'intero processo di produzione.
In OMRON, eccelliamo nelle soluzioni di tracciabilità, dalla marcatura laser alla verifica, dalla lettura dei codici alla garanzia della corretta comunicazione dei dati di tracciabilità. La nostra tecnologia avanzata assicura affidabilità e precisione. Scegli noi per migliorare la tracciabilità, ottimizzare la gestione degli asset e potenziare il controllo qualità nei tuoi processi di produzione. Abbiamo tutto ciò di cui hai bisogno, che si tratti di RFID o della tradizionale lettura dei codici.
Quali sono i vantaggi della tracciabilità nella produzione?
Controllo qualità
Sicurezza del prodotto
Conformità alle normative
Ottimizzazione della catena di fornitura
Analisi delle cause alla radice
Tipi di tracciabilità nella produzione
Tracciabilità Interna
Immagina di avere un'area specifica, come un'azienda o uno stabilimento di produzione. Vuoi tenere traccia del movimento di componenti o prodotti all'interno dell’area. Ad esempio, in un impianto di assemblaggio di motori, dove si acquistano parti come alberi a camme e pistoni da fornitori, la tracciabilità interna permette di tenere un registro dettagliato della storia e dei controlli di qualità di queste parti.
Tracciabilità della Catena
Ora pensa più in grande. La tracciabilità della catena copre l'intero percorso di un prodotto, dalla raccolta delle materie prime e dei componenti alla produzione, distribuzione e vendita. I produttori possono tracciare dove sono andati i loro prodotti ("tracciamento in avanti"), e i clienti possono scoprire da dove provengono i prodotti che hanno ("tracciamento all'indietro"). Questo aiuta i produttori a indagare su problemi e a richiamare prodotti se necessario. Inoltre, offre ai consumatori fiducia nei prodotti che scelgono, sapendo che possono fidarsi della loro origine.
Tracciabilità in avanti e all'indietro
Nella tracciabilità, il "tracciamento in avanti" si riferisce al monitoraggio della destinazione dei prodotti utilizzando i dati raccolti. Al contrario, il "Tracciamento all'indietro" implica l’analisi dei registri storici. Per garantire una tracciabilità adeguata, i prodotti vengono etichettati a ogni passaggio. Una vera tracciabilità consente di controllare sempre sia la posizione attuale che la storia dei prodotti.
Tracciabilità nella produzione e Industria 4.0
OMRON è all'avanguardia nelle soluzioni di tracciabilità per la produzione, offrendo una vasta gamma di tecnologie e competenze. Le nostre soluzioni includono marcatura laser per una codifica duratura dei prodotti, lettura dei codici e tecnologia RFID per un'identificazione efficiente dei prodotti, robusti sistemi di comunicazione per la cattura dei dati in tempo reale e strategie pratiche di implementazione per garantire la qualità dei dati.
Riconosciamo l'importanza cruciale della tracciabilità nel migliorare la qualità dei prodotti, garantire la sicurezza e assicurare la conformità. Grazie alle tecnologie dell'Industria 4.0, permettiamo ai produttori di ottenere una tracciabilità e un monitoraggio senza interruzioni durante tutto il processo produttivo. Con OMRON, potete affrontare con sicurezza le sfide del panorama in evoluzione della tracciabilità nella produzione e mantenervi all'avanguardia in un settore in continua crescita.
Garantire la Conformità e il Controllo Qualità
Rimanere Conformi: Conformità Normativa e Standard
Esplorare il Legame tra Tracciabilità, Standard Normativi e Conformità
Il Ruolo della Tracciabilità nel Rispetto delle Normative Settoriali
Standard Globali per la Tracciabilità e le loro Implicazioni sulla Produzione
Esistono diversi standard internazionali che riguardano la tracciabilità nella produzione, come il Sistema di Gestione della Qualità ISO 9001 e il Sistema di Gestione Ambientale ISO 14001. Questi standard globali stabiliscono le migliori pratiche per la tracciabilità che i produttori di tutto il mondo possono implementare per ottimizzare le operazioni, migliorare la qualità e mantenere la conformità nel mercato globale.
- ISO 9001: aiuta le organizzazioni a garantire che i loro prodotti soddisfino costantemente i requisiti dei clienti e delle normative e dimostri miglioramenti continui.
- ISO 14001: si concentra sui sistemi di gestione ambientale (EMS) efficaci, aiutando le organizzazioni a ridurre il loro impatto ambientale e migliorare le loro prestazioni ambientali.
GS1 Global Traceability Standard
Vale anche la pena menzionare il GS1 Global Traceability Standard, che serve come specifica globale per le pratiche di tracciabilità in vari settori.
Il GS1 Global Traceability Standard è un quadro ampiamente adottato per migliorare la tracciabilità in diversi settori in tutto il mondo. Enfatizza l'accuratezza dei dati, promuove l'interoperabilità e fornisce un'identificazione univoca dei prodotti attraverso i Global Trade Item Numbers (GTINs).
Questo standard copre sia la tecnologia dei codici a barre che quella RFID, offrendo flessibilità e compatibilità. L'adesione agli standard GS1 migliora la visibilità della catena di approvvigionamento, garantisce la conformità alle normative e supporta il miglioramento continuo. Il GS1 fornisce risorse e supporto per un'implementazione efficace, rendendolo uno strumento prezioso per la gestione moderna della produzione e della catena di approvvigionamento.