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Quanto costa il fermo della tua macchina?

Da Omron soluzioni avanzate per aumentare la produttività

Ti sei mai chiesto a quanto ammontano i costi per i clienti in caso di guasti alle tue macchine?

Le nostre soluzioni tecnologiche ti aiuteranno a migliorare l'OEE (efficienza globale delle apparecchiature) delle macchine riducendo i tempi di fermo.

Manutenzione predittiva

  • La disponibilità di dati e la possibilità di accoglierli è la base del concetto di industry 4.0.
  • Raccogliere i dati dall’impianto ed elaborarli attraverso strumenti di analisi statistica permette di riconoscere eventuali condizioni anomale basate su dati oggettivi che aiuteranno anche di rendere più efficiente la linea di produzione.
  • Grazie a questo concetto Omron ha migliorato le sue linee produttive
  • in efficienza e qualità con la piattaforma Sysmac nella sua fabbrica di Kusatsu.

Se il dispositivo si danneggia

  • Ogni intervento di manutenzione e sostituzione dei prodotti guasti richiede un’identificazione del problema e un corretto ripristino. Concentrare le informazioni di tutti i componenti nell’HMI permette di diagnosticare in modo più semplice e guidato la miglior strategia di risoluzione.
  • La riconfigurazione degli elementi guasti attraverso il controllore permette di evitare di intervenire con il software e allungare i tempi di ripristino.

Ridurre il tempo di fermo macchina per il cambio formato

  • Con l'esigenza di realizzare prodotti personalizzati (a piccoli lotti), il tempo di fermo macchina incide notevolmente sulla produttività complessiva. Per ridurre i fermi è necessaria la riparametrizzazione automatica dei principali elementi di acquisizione, controllo e attuazione.

L’integrazione nativa degli elementi della piattaforma Sysmac permette attraverso un unico software, il Sysmac Studio, di accedere a tutti i dispositivi, programmarli e monitorare e simularne il funzionamento reale anche attraverso "tool" esterni come Simulink. Il controllore NJ con funzioni motion control e PLC, la CPU di Sicurezza, la visione artificiale, i sensori, i robot, scambiano i loro dati sulla rete EtherCAT come se fossero un unico dispositivo. Sysmac è, quindi, la migliore soluzione per monitoraggio e troubleshooting. Attraverso il riconoscimento e la tracciatura dei prodotti mediante sistema di visione artificiale, tag RFID o codici a barre, è possibile impostare la macchina per riconfigurare i componenti principali dell'automazione ottimizzando il cambio formato. La visione artificiale collegata alla robotica aumenta la flessibilità nella produzione.

Manutenzione predittiva

La libreria di Function Block per Sysmac assicura il monitoraggio continuo dei componenti più critici in modo da percepire eventuali funzionamenti anomali così da effettuare tempestivamente una manutenzione predittiva dei dispositivi evitando fermi macchina non programmati. In caso di guasto è possibile sostituire l’hardware e ripristinare il set di parametri salvati su una scheda SD all’interno della CPU.

Connessione remota

La funzione mirror VNC dell’HMI serie NA con un dispositivo portatile su cui gira un'APP dedicata permette di acquisire le informazioni dalla macchina, error log, trend, condizioni di funzionamento al dispositivo portatile e inviarle via e-mail per una analisi da parte di uno specialista risparmiando tempo e aumentando la produttività. Una connessione remota permette l’accesso alla piattaforma Sysmac per l’eventuale supporto. 

Assistenza "visiva"

La funzione di troubleshooting integrato nell’HMI della serie NA permette di accedere senza programmazione a tutte le informazioni di errore di tutta la piattaforma Sysmac comprese le condizioni legate ai prodotti Safety. Una struttura di risoluzione può guidare l’operatore identificare il guasto o la condizione di emergenza e indicare la procedura di risoluzione attraverso immagini, video, testi o documenti pdf.

Analisi dei dati

I dati possono essere inviati a database SQL attraverso funzioni integrate nelle CPU Sysmac e analizzati da "tool" di analisi statistica in modo da riconoscere eventuali condizioni anomale basate su dati oggettivi che permetteranno anche di rendere più efficiente la linea di produzione.



La nostra soluzione di riduzione dei tempi di fermo macchina con piattaforma integrata Sysmac offre importanti vantaggi a te e ai tuoi clienti:

  1. Informazioni in tempo reale a livello di dispositivo che prevedono i problemi con i componenti principali di una macchina prima che diventino critici.
    Function Block di monitoraggio dei servoazionamenti - Monitoraggio continuo della coppia applicata confrontata con le condizioni ideali di funzionamento permette di rilevare eventuali anomalie.
    Function Block di monitoraggio dei sensori - Controllo continuo del funzionamento e delle soglie di segnale per verificare il corretto funzionamento del sensore.
    Function Block di monitoraggio degli attuatori pneumatici - Il controllo del tempo di risposta tra comando e reale attuazione permette di conoscere in anticipo un peggioramento delle condizioni di funzionamento che richiede eventuale manutenzione.
  2. Scheda SD
    Backup completo dei programmi della macchina e dei set di parametri dei dispositivi, che assicura la rapida riprogrammazione di una macchina in caso di guasto.
  3. Funzioni di connessione diretta con Database SQL
    • La CPU SQL della famiglia Sysmac permette scambiare dati con i principali database di tipo SQL in modo sicuro ed estremamente affidabile.
    • La dati raccolti relativi a prodotti produzione, lotti, permettono di avere una tracciabilità completa del prodotto, di effettuare attraverso software dedicati delle statistiche sulla produzione
    • Sysmac interagisce con i database ad alta velocità, pertanto non sussiste alcuna limitazione nell'elaborazione dei dati della macchina per aiutare con i programmi di manutenzione preventiva e miglioramento continuo
    sulle anomalie in modo da avere dati oggettivi di analisi per il miglioramento della produzione. 
  4. HMI della serie NA
    • L'HMI è perfettamente integrato nella piattaforma Sysmac e accede in modo nativo ai dati del troubleshooting del controllore compresi i dati della CPU di sicurezza.
    Questo semplifica la manutenzione e la soluzione di guasti anche grazie all’utilizzo di supporti video, immagini e pdf.
    •.L'NA può utilizzare come linguaggio di programmazione VB.NET e creare dei FB grafici IAG (Intelligent Application Gadget) che accelerano la programmazione e permettono di riutilizzare funzioni anche con alto know-how di sviluppo.
  5. Visualizzazione su tablet
    L'app di visualizzazione NA ripropone l'HMI NA su un dispositivo di terze parti, per poter monitorare e conoscere lo stato corrente di una macchina sempre e ovunque.

Altri prodotti che contribuiscono a ridurre i tempi di fermo:

Finecorsa di sicurezza: la serie D40 comprende interruttori senza contatto ed elimina un potenziale punto di guasto rispetto ai tipi tradizionali con contatto.
Alimentatori: S8VK-R offre il backup ridondante quando viene utilizzato con alimentatori switching.
UPS: S8BA UPS protegge contro i cali di tensione e le perdite di alimentazione.

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