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Prevenire i richiami di prodotti nel settore degli alimenti e delle bevande

... gli impianti di produzione moderni e dinamici presentano numerose aree in cui possono verificarsi errori involontari.

Con l'incremento della domanda associato all'aumento della popolazione, i produttori devono affrontare i problemi relativi alla maggiore diversificazione della gamma di prodotti e ai nuovi materiali e formati e, allo stesso tempo, profondere il massimo degli sforzi per mantenere alti i livelli di fiducia dei consumatori e ridurre i costi.

I produttori devono gestire i seguenti aspetti:

  • Esigenze di mercato fluttuanti: cicli produttivi variabili.
  • Flessibilità della produzione (dimensione, forma e personalizzazione degli imballi): le confezioni, comprese quelle di tipo "flash", devono essere appropriate e, in caso di problemi, devono essere sottoposte alle modifiche necessarie.
  • Produzione in lotti ridotti: sono richiesti rapidi tempi di conversione della linea.
  • Complessità: l'imballo multi-pack, l'inserimento del paese di origine e altre richieste specifiche dei rivenditori mettono sotto pressione il produttore.

I richiami di prodotti si verificano di continuo e sono in costante aumento. La distribuzione di prodotti difettosi nella catena di fornitura presenta varie cause e la corretta scelta e implementazione dell'automazione può ridurre tale fenomeno. Ecco alcune delle aree in cui Omron può fornire il proprio supporto:

  • Scarsa qualità della sigillatura.
  • Prodotto giusto, qualità giusta.
  • Problemi di etichettatura (abbinamento tra prodotto ed etichetta).
  • Applicazione di etichette "flash" nelle confezioni studiate dal marketing.
  • Verifica della qualità del codice stampato.
  • Etichette con indicazioni errate sugli ingredienti, sugli allergeni e sulle date di scadenza per il consumo/vendita.

Vantaggi per i produttori offerti dalla prevenzione dei richiami:

  • Tutela dell'immagine del marchio.
  • Mantenimento della fiducia di rivenditori e consumatori.
  • Problemi di produzione ridotti al minimo.

Ecco alcuni aree critiche di un ambiente di produzione moderno e dinamico in cui possono verificarsi errori involontari.

Ispezione visiva

  • Verifica della qualità dei prodotti
  • Controllo della qualità dell'imballo
  • Qualità/presenza etichetta
  • Verifica del codice

Robot

  • Il design assicura l'assenza di sostanze estranee non igieniche nei prodotti e nell'imballo
  • Riduzione della manodopera e aumento della precisione 
  • Costi di proprietà ridotti
  • Integrazione in una piattaforma di automazione completa

Componenti e sensori di misura

  • Ampia gamma di soluzioni sia semplici sia complesse
  • Modelli con design rispettoso dell'igiene
  • Rilevamento di svariati materiali per gli imballi, ad esempio carta stagnola, tappi, cartone, materiali trasparenti, etichette, ecc.
  • Spostamento, profilo e modelli di misura ad elevata precisione

Connettività al database

  • Registra i dati relativi al controllo della qualità rendendo intelligente la produzione
  • Tracciabilità nelle varie fasi del processo di produzione
  • Conformità alle norme garantita
  • Consente di memorizzare e analizzare i dati per pianificare programmi di miglioramento
  • Fornisce i dati relativi a linee e macchine per la manutenzione predittiva

Termoregolatori

  • Per assicurare la corretta sigillatura dei prodotti imballati, ad esempio l'integrità dei sigilli
  • Riducono gli sprechi e i tempi di cambio produzione
  • Mantiene in condizioni ottimali la linea di produzione