Prevenire i richiami di prodotti nel settore degli alimenti e delle bevande
... gli impianti di produzione moderni e dinamici presentano numerose aree in cui possono verificarsi errori involontari.
Con l'incremento della domanda associato all'aumento della popolazione, i produttori devono affrontare i problemi relativi alla maggiore diversificazione della gamma di prodotti e ai nuovi materiali e formati e, allo stesso tempo, profondere il massimo degli sforzi per mantenere alti i livelli di fiducia dei consumatori e ridurre i costi.
I produttori devono gestire i seguenti aspetti:
- Esigenze di mercato fluttuanti: cicli produttivi variabili.
- Flessibilità della produzione (dimensione, forma e personalizzazione degli imballi): le confezioni, comprese quelle di tipo "flash", devono essere appropriate e, in caso di problemi, devono essere sottoposte alle modifiche necessarie.
- Produzione in lotti ridotti: sono richiesti rapidi tempi di conversione della linea.
- Complessità: l'imballo multi-pack, l'inserimento del paese di origine e altre richieste specifiche dei rivenditori mettono sotto pressione il produttore.
I richiami di prodotti si verificano di continuo e sono in costante aumento. La distribuzione di prodotti difettosi nella catena di fornitura presenta varie cause e la corretta scelta e implementazione dell'automazione può ridurre tale fenomeno. Ecco alcune delle aree in cui Omron può fornire il proprio supporto:
- Scarsa qualità della sigillatura.
- Prodotto giusto, qualità giusta.
- Problemi di etichettatura (abbinamento tra prodotto ed etichetta).
- Applicazione di etichette "flash" nelle confezioni studiate dal marketing.
- Verifica della qualità del codice stampato.
- Etichette con indicazioni errate sugli ingredienti, sugli allergeni e sulle date di scadenza per il consumo/vendita.
Vantaggi per i produttori offerti dalla prevenzione dei richiami:
- Tutela dell'immagine del marchio.
- Mantenimento della fiducia di rivenditori e consumatori.
- Problemi di produzione ridotti al minimo.
Ecco alcuni aree critiche di un ambiente di produzione moderno e dinamico in cui possono verificarsi errori involontari.
Ispezione visiva
- Verifica della qualità dei prodotti
- Controllo della qualità dell'imballo
- Qualità/presenza etichetta
- Verifica del codice
Robot
- Il design assicura l'assenza di sostanze estranee non igieniche nei prodotti e nell'imballo
- Riduzione della manodopera e aumento della precisione
- Costi di proprietà ridotti
- Integrazione in una piattaforma di automazione completa
Componenti e sensori di misura
- Ampia gamma di soluzioni sia semplici sia complesse
- Modelli con design rispettoso dell'igiene
- Rilevamento di svariati materiali per gli imballi, ad esempio carta stagnola, tappi, cartone, materiali trasparenti, etichette, ecc.
- Spostamento, profilo e modelli di misura ad elevata precisione
Connettività al database
- Registra i dati relativi al controllo della qualità rendendo intelligente la produzione
- Tracciabilità nelle varie fasi del processo di produzione
- Conformità alle norme garantita
- Consente di memorizzare e analizzare i dati per pianificare programmi di miglioramento
- Fornisce i dati relativi a linee e macchine per la manutenzione predittiva
Termoregolatori
- Per assicurare la corretta sigillatura dei prodotti imballati, ad esempio l'integrità dei sigilli
- Riducono gli sprechi e i tempi di cambio produzione
- Mantiene in condizioni ottimali la linea di produzione