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FM Vision, azienda  specializzata nelle macchine di ispezione automatica con sistemi di visione artificiale negli impianti FOOD, BEVERAGE e PHARMA, ha una consolidata esperienza nell’installazione di Omron mobile robot LD. Ha realizzato un sistema di material handling nel settore del cosmetic and pharma con una flotta di 5 robot mobili LD operanti 24/24, 360/365. L’impianto gestisce l’intero processo dall’inserimento dall’ordine alla gestione delle ricette fino ad all’immagazzinamento.

LCS ha realizzato un sistema di material handling per capsule di caffè utilizzando una flotta di 7 robot mobili LD60 operanti 24/24, 360/365. Il flusso gestito dai robot è di 6000 missioni di trasporto al giorno movimentando cartoni vuoti dalla macchina formatrice dei cartoni all’area di produzione delle capsule di caffè e movimentando cartoni pieni dalla macchina di produzione delle capsule all’area di chiusura dei cartoni.

Avvalendosi del machine controller NX1 abbinato a servoazionamenti 1S, Bluengineering ha realizzato una macchina a 5 assi per la molatura, contemporanea, dei piani di appoggio di due sanitari (vasi, bidet o lavabi). Dopo aver appreso per punti la forma da lavorare, la macchina è in grado lavorare i sanitari interpolando, in maniera lineare o curva secondo la ricetta impostata sul pannello operatore, i punti acquisiti.

Todeschini Mario srl realizza sistemi robotizzati e macchine automatiche con motion Omron-DeltaTau. Grazie a questa tecnologia, all’interno di un progetto europeo, in collaborazione con il Politecnico di Milano, è stato sviluppato il modello della piattaforma di sostegno di un mulino a vento galleggiante, da installare in acque profonde, per la produzione di 10 MW di energia eolica. Todema ha realizzato il modello in scala 1:3 della macchina reale, che permette di portare in galleria del vento gli effetti del galleggiante.

Mediasoft ha realizzato significative applicazioni per l’ispezione, la tracciabilità ed il controllo qualità per un’importante multinazionale del settore cosmetico/chimico, installando diversi sistemi di visione che analizzano sia il flacone che l’etichetta, il tutto ad alta velocità. Inoltre sempre per lo stesso cliente ha effettuato interventi di messa in sicurezza di linee di produzione ed aree robotizzate utilizzando diversi sistemi safety quali barriere, laserscan e plc.

Alfacod in particolare ha realizzato una soluzione di stampa e verifica in tempo reale sulla linea di produzione di uno dei maggiori player del settore beverage utilizzando le soluzioni Omron HAWK MV4000 in abbinamento al software AutoVISION. L’esigenza del cliente era quella di analizzare on line i codici stampati in tecnologia InkJet sui cartoni contenenti le bottiglie. L’analisi dei codici è stata effettuata nel rispetto delle normative ISO garantendo che i codici prodotti fossero certificati e leggibili. La soluzione è stata introdotta su 5 linee produttive.

FM Vision, azienda  specializzata nelle macchine di ispezione automatica con sistemi di visione artificiale negli impianti FOOD, BEVERAGE e PHARMA, ha una consolidata esperienza nell’installazione di Omron mobile robot LD. Ha realizzato un sistema di material handling nel settore del cosmetic and pharma con una flotta di 5 robot mobili LD operanti 24/24, 360/365. L’impianto gestisce l’intero processo dall’inserimento dall’ordine alla gestione delle ricette fino ad all’immagazzinamento.

LCS ha realizzato un sistema di material handling per capsule di caffè utilizzando una flotta di 7 robot mobili LD60 operanti 24/24, 360/365. Il flusso gestito dai robot è di 6000 missioni di trasporto al giorno movimentando cartoni vuoti dalla macchina formatrice dei cartoni all’area di produzione delle capsule di caffè e movimentando cartoni pieni dalla macchina di produzione delle capsule all’area di chiusura dei cartoni.

FM Vision, azienda  specializzata nelle macchine di ispezione automatica con sistemi di visione artificiale negli impianti FOOD, BEVERAGE e PHARMA, ha una consolidata esperienza nell’installazione di Omron mobile robot LD. Ha realizzato un sistema di material handling nel settore del cosmetic and pharma con una flotta di 5 robot mobili LD operanti 24/24, 360/365. L’impianto gestisce l’intero processo dall’inserimento dall’ordine alla gestione delle ricette fino ad all’immagazzinamento.

LCS ha realizzato un sistema di material handling per capsule di caffè utilizzando una flotta di 7 robot mobili LD60 operanti 24/24, 360/365. Il flusso gestito dai robot è di 6000 missioni di trasporto al giorno movimentando cartoni vuoti dalla macchina formatrice dei cartoni all’area di produzione delle capsule di caffè e movimentando cartoni pieni dalla macchina di produzione delle capsule all’area di chiusura dei cartoni.

Meridionale Impianti ha realizzato un’interessante applicazione di sviluppo di una flotta di 8 robot mobili nell’ambito della produzione di componentistica elettronica di dispositivi allo stato solido. Il progetto è stato sviluppato con l'idea di consentire il trasferimento automatico dei wafer tra i diversi edifici all'interno della stessa area FAB, dove sono sottoposti a diversi processi produttivi.

Todeschini Mario srl realizza sistemi robotizzati e macchine automatiche con motion Omron-DeltaTau. Grazie a questa tecnologia, all’interno di un progetto europeo, in collaborazione con il Politecnico di Milano, è stato sviluppato il modello della piattaforma di sostegno di un mulino a vento galleggiante, da installare in acque profonde, per la produzione di 10 MW di energia eolica. Todema ha realizzato il modello in scala 1:3 della macchina reale, che permette di portare in galleria del vento gli effetti del galleggiante.

Mediasoft ha realizzato significative applicazioni per l’ispezione, la tracciabilità ed il controllo qualità per un’importante multinazionale del settore cosmetico/chimico, installando diversi sistemi di visione che analizzano sia il flacone che l’etichetta, il tutto ad alta velocità. Inoltre sempre per lo stesso cliente ha effettuato interventi di messa in sicurezza di linee di produzione ed aree robotizzate utilizzando diversi sistemi safety quali barriere, laserscan e plc.

Alfacod in particolare ha realizzato una soluzione di stampa e verifica in tempo reale sulla linea di produzione di uno dei maggiori player del settore beverage utilizzando le soluzioni Omron HAWK MV4000 in abbinamento al software AutoVISION. L’esigenza del cliente era quella di analizzare on line i codici stampati in tecnologia InkJet sui cartoni contenenti le bottiglie. L’analisi dei codici è stata effettuata nel rispetto delle normative ISO garantendo che i codici prodotti fossero certificati e leggibili. La soluzione è stata introdotta su 5 linee produttive.