I tempi di inattività non pianificati degli impianti di sollevamento, ad esempio ascensori e scale mobili, manicotti d'imbarco, montacarichi e gru a torre, sono molto costosi. Sebbene la causa più comune di guasti negli impianti di sollevamento sia l'usura, è necessario un programma di ispezione proattivo per ridurre i rischi.
In che modo è possibile garantire la continuità di tutti i componenti degli impianti di sollevamento, compresi motori, freni, centraline elettroniche, sistemi di comunicazione e porte? La manutenzione tradizionale dei sistemi di sollevamento consiste principalmente in attività di routine e ripetitive. In che modo queste attività possono essere rese più intelligenti?
Stai pensando di passare dalla manutenzione tradizionale a quella più intelligente?
La manutenzione intelligente include una combinazione di azioni volte a ridurre i controlli manuali tramite l'analisi automatica dei fattori chiave della manutenzione preventiva. Attraverso la raccolta, il monitoraggio e l'analisi dei dati in tempo reale, OMRON fornisce soluzioni che consentono di utilizzare questi dati per prendere le decisioni. Grazie a soluzioni di manutenzione più intelligenti, è possibile:
- Assicurare tempi di inattività più brevi per gli interventi di manutenzione
- Ricevere una notifica preventiva per pianificare le attività di manutenzione in base alle esigenze effettive
- Essere meno vincolato dalla disponibilità e dalla mobilità del personale e ridurre i costi di messa in funzione e manutenzione
- Non preoccuparti dei vincoli di accesso e delle condizioni di sicurezza per l'operatore
Segui i 4 passaggi per una manutenzione più intelligente con OMRON:
Le nostre soluzioni si adattano a diverse applicazioni di sollevamento, tra cui:
- Ascensori, scale mobili e pedane automatiche
- Manicotti d'imbarco
- Montacarichi
- Gru a torre
Offriamo una gamma completa di prodotti per soluzioni di manutenzione più intelligenti.
Massima visibilità dei dati delle apparecchiature e accesso remoto con un controller in grado di raccogliere i dati prodotti da sensori e attuatori.
Monitoraggio delle risorse chiave della macchina (corrente del motore/vibrazione/temperatura/resistenza di isolamento), rilevamento di condizioni di lavoro anomale e condivisione di informazioni e tendenze tramite Ethernet/IP.
Rilevamento di corpi estranei intrappolati nella catena del trasportatore con il dispositivo K6CM
Si tratta del modo più intelligente di proteggere il sistema e aumentare la sicurezza, grazie alla ridondanza con le funzioni di protezione dell'inverter. Monitoraggio della sequenza e della perdita di fase non corrette. Nessuna generazione di calore dovuta all'installazione di inverter nelle vicinanze.
Visualizzazione e controllo delle condizioni degli alimentatori e controllo del carico a livello centrale. Visualizzazione del tempo necessario per la sostituzione degli alimentatori.
Proattività contro i potenziali guasti e previsione dei guasti delle unità con modelli obsoleti per i componenti critici (ventola, IGBT, ecc.). Progettati per un utilizzo senza manutenzione per 10 anni.
K6CM Portable Demo Kit include S8VK-X
Vuoi saperne di più sulle nostre soluzioni? Scarica il nostro white paper "3 suggerimenti per l'aggiornamento delle strategie di manutenzione dei sistemi di sollevamento".