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Basta sprecare tempi di produzione per via del rilevamento inaffidabile

Sensori industriali che funzionano davvero quando le tue macchine ne hanno più bisogno: anche nelle condizioni più difficili, con i pezzi più impegnativi e una pressione di produzione costante.

Guarda il video sul rilevamento
Omron logo

Basta sprecare tempi di produzione per via del rilevamento inaffidabile

Sensori industriali che funzionano davvero quando le tue macchine ne hanno più bisogno: anche nelle condizioni più difficili, con i pezzi più impegnativi e una pressione di produzione costante.

Un film già visto

La linea di produzione si arresta. Di nuovo. Un sensore non ha rilevato una bottiglia trasparente. O non è intervenuto affatto a causa di cambiamenti ambientali. O ha semplicemente smesso di funzionare dopo sei mesi di esposizione all'olio da taglio.
La macchina che hai costruito funziona alla perfezione finché i sensori non smettono di funzionare. E quando il rilevamento non riesce, nient'altro riesce.
Non sei solo in questa situazione. I costruttori di macchine devono affrontare una sfida costante: come garantire un rilevamento stabile su materiali, colori e superfici diversi quando le condizioni di produzione cambiano continuamente?
I sensori tradizionali funzionano correttamente in condizioni ideali. Tuttavia, le condizioni ideali non esistono negli impianti reali. Vibrazioni, polvere, condensazioni, umidità, oscillazioni di temperatura. Parti lucide seguite da gomma nera opaca. E il sensore deve essere in grado di gestire tutto senza perdere un colpo.
Qual è il costo di errori in questo ambito? Rilevamenti errati che arrestano la linea. Parti mancanti che diventano difetti di qualità. Richiamate. Clienti frustrati. E infine, un danno a livello di reputazione che non puoi permetterti.

integrated sensing vertical new en sol
korteks palletizing sensors fcard en sol

Lo sappiamo: il rilevamento non dovrebbe essere così difficile

Ecco ciò che sappiamo dai feedback di costruttori di macchine come te:
  • Il cambio dei materiali interrompe il rilevamento: un sensore che funziona perfettamente sul cartone bianco smette improvvisamente di funzionare quando il cliente passa a imballaggi in lamina argentata.
  • Gli ambienti difficili danneggiano i sensori in poco tempo: anche i sensori di "grado industriale" si corrodono, si appannano o semplicemente smettono di funzionare dopo alcuni mesi di esposizione a sostanze chimiche di lavaggio o fluidi di taglio.
  • L'integrazione richiede troppo tempo: si ha a che fare con sei diversi marchi di sensori, ciascuno con il proprio metodo di apprendimento, il proprio software e il proprio contatto di supporto. La comunicazione tra di essi è del tutto assente.
  • La scelta è troppo ampia: centinaia di modelli di sensori, ognuno con schede tecniche spesso criptiche. Quale soluzione risolve effettivamente la propria sfida di rilevamento?
  • I falsi positivi causano uno spreco di tempo: i sensori si attivano su riflessi, ombre o vibrazioni, costringendo l'utente ad aggiungere logiche di filtraggio complesse o a riprogettare fisicamente il layout della macchina.
Conclusione: un rilevamento inaffidabile significa che le tue macchine non offrono i tempi di funzionamento che i tuoi clienti si aspettano. E questo non è accettabile.
 
Quindi, da dove iniziare?

Un'unica gamma completa. Rilevamento stabile. Integrazione perfetta.

Presso OMRON ci occupiamo da decenni della risoluzione delle precise sfide di rilevamento che devi affrontare. Lavoriamo con i costruttori di macchine nel settore automobilistico, Food & Beverage, imballaggio, logistica ed elettronica: settori in cui il rilevamento dei guasti non è un'opzione.
 
I nostri sensori industriali si basano su tre principi fondamentali:
 
1. Rileva in modo affidabile, anche in presenza di condizioni che cambiano
Che si tratti di rilevare bottiglie trasparenti, componenti di smartphone neri lucidi, parti metalliche curve o biscotti, i nostri sensori utilizzano sistemi ottici avanzati e una compensazione intelligente per mantenere un rilevamento stabile. Come i nostri sensori fotoelettrici della serie E3AS, che utilizzano la tecnologia TOF (Time-of-Flight) per misurare la distanza anziché solo l'intensità luminosa riflessa. Il risultato? Prestazioni costanti indipendentemente dal colore, dalla lucentezza o dalla forma del pezzo.
 
2. Sopravvivenza agli ambienti industriali reali
Progettiamo per le condizioni che i tuoi sensori devono effettivamente affrontare. Custodie in acciaio inossidabile che resistono a getti d'acqua ad alta pressione. Componenti resistenti all'olio che mantengono le proprie prestazioni anche in fluidi di taglio. Rivestimenti anti-incrostazione che prevengono l'accumulo di contaminazione. I nostri sensori di prossimità E2E NEXT, ad esempio, offrono una protezione IP67G e due anni di resistenza all'olio da taglio, intervenendo direttamente su una delle cause più comuni di guasti imprevisti dei sensori.
 
3. Perfetta integrazione con la tua architettura di automazione
Scegliendo OMRON, non stai solo acquistando sensori. Stai ottenendo una piattaforma di automazione integrata completa. I nostri sensori lavorano in modo nativo con i nostri PLC, controller di movimento e HMI attraverso la piattaforma Sysmac: un controllore, una rete, un ambiente software. Meno tempi di integrazione. Meno problemi di compatibilità. Migliore supporto.
 
Per ulteriori informazioni sui vantaggi di un ecosistema di rilevamento integrato, leggi il nostro articolo specializzato riportato di seguito.
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Smart Sensors Smart Decisions Articolo di esperti

IT PDF 2,64 MB
sensing and data monitoring sensing-cookie fcard en sol

Costruttori di macchine reali. Risultati reali.

Incremento della produzione del 25%, riduzione della manodopera del 30%

Korteks, uno dei maggiori produttori di filato in poliestere in Europa, ha completamente digitalizzato la sua linea di confezionamento di filato testurizzato utilizzando l'automazione OMRON, tra cui sensori fotoelettrici, sensori di prossimità e sistemi di misurazione integrati attraverso la piattaforma Sysmac.

"Grazie alle soluzioni avanzate di automazione e software di OMRON, la nostra linea di produzione è stata completamente digitalizzata. Abbiamo ottenuto miglioramenti significativi sia in termini di qualità che di produttività". — İlker Aytaç, Electronics Manager di Korteks

I numeri parlano da soli: 110.000 rocchetti confezionati al giorno, incremento della capacità del 25% e ritorno sull'investimento in soli tre anni.

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Korteks Rif. cliente

PDF 2,89 MB
Guarda caso di studio
korteks yarn bobbin photoelectric sensor fcard en sol
Aumento della produttività dell'8% senza nuovi macchinari

Quando l'azienda alimentare italiana Cleca ebbe la necessità di accrescere la produzione della sua linea di brodi pronti, non acquistò nuove apparecchiature. Invece, sfruttò i servizi i-BELT e i sensori intelligenti di OMRON per individuare i colli di bottiglia attraverso l'analisi dei dati.

Installando sensori di monitoraggio continuo in sei stazioni di produzione e analizzando i dati in tempo reale, poterono identificare inefficienze che un'osservazione tradizionale non rilevava. Il risultato? Miglioramento della produttività dell'8% e oltre 800.000 cartoni al mese, tutti dalla linea esistente.

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Cleca San Martino Rif. cliente

IT PDF 365 KB
Guarda il caso di studio Cleca
  • From data to manufacturing: How OMRON's i-BELT revolutionized efficiency at Cleca

    From data to manufacturing: How OMRON's i-BELT revolutionized efficiency at Cleca

    The Cleca line is the first of its kind in Europe to use i-BELT, the OMRON service that leverages IoT solutions to gather, view and analyze data on site in order to optimize the manufacturing process. This represents a paradigm shift, which, combined with OMRON automation, serves to make projects scalable, replicable and above all consistent. Cleca, the San Martino-based company known for its sweets mix and savory dishes, chose OMRON and its new IoT data analysis service to optimize the efficiency of its ready-made broth line, which was considered insufficient to meet current demand. The upgrade, performed without installing new machinery, has enabled the Mantuan brand to produce over 800,000 cartons from the line per month. Read more about Cleca: Read more about OMRON:

    05:12
cleca production line sensor e fcard sol

5 motivi per cui i costruttori di macchine scelgono i sensori OMRON

1. La gamma più ampia per il rilevamento completo delle macchine
 
Dal rilevamento fotoelettrico e di prossimità alla fibra ottica, dalla misurazione dello spostamento al rilevamento del colore e al monitoraggio dei processi: copriamo ogni esigenza di rilevamento in un'unica gamma completa. 
2. Affidabilità provata in ambienti difficili

I nostri sensori sono progettati per condizioni industriali reali. Custodie in acciaio inossidabile con grado di protezione IP69K. Rivestimenti anti-incrostazione. Durata fino a 20 volte superiore rispetto ai sensori standard. 
Rilevamento intelligente con IO-Link
 
Trasforma i sensori da semplici interruttori in fonti di intelligenza predittiva. Monitora l'accumulo di contaminazione prima che causi letture errate. Identifica i sensori non funzionanti in base alla posizione esatta dalla HMI. I nostri sensori IO-Link preparano le tue macchine per il futuro e per Industry 4.0.

Perfetta integrazione con l'automazione Sysmac

Sensori, PLC, controllori di movimento, HMI e robot: tutti progettati insieme sulla piattaforma Sysmac. Un unico ambiente software (Sysmac Studio). Un'unica rete (EtherCAT). Un unico controllore per l'automazione delle macchine. 

Supporto da parte di esperti in tutta Europa

Supporto locale in tutti i principali paesi europei. Ingegneri che comprendono il tuo settore. PoC pratici presso i nostri centri di automazione, in cui è possibile eseguire test con pezzi reali prima di procedere. Programmi di formazione. Non siamo solo un fornitore di sensori: siamo il tuo partner nella realizzazione di macchine affidabili.

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Oltre il rilevamento: utilizzo dei dati dei sensori per ottimizzare la produzione

I sensori intelligenti e integrati si occupano di molto di più del rilevamento della presenza: rappresentano la base dei dati per l'ottimizzazione della produzione. Stefan Jensen, CEO di OptiPeople, lo spiega in poche parole:
 
"Chi fa sul serio tiene sotto controllo con precisione alcune aree chiave dei dati. Non tutto, solo ciò che conta davvero".
 
I sensori industriali consentono di tenere sotto controllo cinque aree di produzione critiche:
  • Consumo di energia: i sotto-contatori rivelano dove viene sprecata energia
  • Metriche di efficienza: tenere sotto controllo i tempi di attività e di ciclo effettivi rispetto ai target
  • Dati sulla qualità: rilevare eventuali difetti in linea, prima della spedizione
  • Segnali relativi alla manutenzione: prevedere eventuali avarie prima che si verifichino i guasti
  • Costo di produzione reale: calcolare il costo effettivo per parte, per ordine
Leggi l'articolo completo: 5 aree di dati da monitorare →
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Tracking Data In Production Articolo di esperti

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Prodotti di rilevamento integrati OMRON, una selezione

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Automatizziamo le macchine

Mettiti in contatto con il team OMRON per parlare con un esperto di rilevamento o per organizzare una visita in uno dei nostri laboratori Proof of Concept locali.

innovative-Automation: solving manufacturing issues through innovation
  • innovative-Automation: solving manufacturing issues through innovation

    innovative-Automation: solving manufacturing issues through innovation

    What does the future of manufacturing require? Higher productivity, achieving carbon-neutrality and work satisfaction? To meet these social demands in a well-balanced way requires overcoming many dilemmas that have been difficult to require at the same time. OMRON has developed a manufacturing concept for industrial automation to help balance these demands. innovative-Automation. Read more:

    03:38

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