LCS Group
Chi e LCS SpA
- Alimentare
- Manifatturiero
- Distribuzione
- Chimico Farmaceutico
- Automotive
Applicazione
LCS ha realizzato un sistema di material handling per capsule di caffè utilizzando una flotta di 7 robot mobili LD60 operanti 24/24, 360/365. Il flusso gestito dai robot è di 6000 missioni di trasporto al giorno movimentando cartoni vuoti dalla macchina formatrice dei cartoni all’area di produzione delle capsule di caffè e movimentando cartoni pieni dalla macchina di produzione delle capsule all’area di chiusura dei cartoni.
Necessità e obiettivi del progetto
Automatizzare i processi di un nuovo stabilimento di stampaggio componenti plastici con le seguenti zone/attività:
- Formatura delle scatole vuote di tre differenti formati con inserimento sacchetto in nylon
- Convogliamento delle scatole alle presse o macchine assemblatrici
- Tracking dei prodotti (gestione lotto) Etichettatura delle scatole (UDC)
- Gestione del livello di riempimento scatole attraverso la rilevazione del peso nelle postazioni di riempimento
- Pallettizzare le scatole su pallet mono articolo
- Ripiegatura del sacchetto in nylon nella scatola, nastratura ed etichettatura (articolo)
- Attuare di piani di emergenza per evitare fermi produzione
- Funzionamento dell’impianto 24/24 e 7/7
- Filmare ed etichettare il pallet
- Attuare soluzioni idonee per un eventuale re layout della zona produzione
La soluzione realizzata
I robot Omron alimentano con cartoni vuoti le macchine di produzione e, a riempimento avvenuto, compiono il trasporto alle linee di chiusura e palettizzazione. Questi sono dotati di rulliere motorizzate per lo scambio delle scatole di cartone e progettati per operare in presenza di personale in movimento all’interno dell’intera area di lavoro. L’impianto opera 24/7 e permette facilmente di sostituire un robot in anomalia con un altro della flotta garantendo la produzione senza interruzioni.
La soluzione realizzata con i robot mobili permette un facile adeguamento, consente di aumentare le prestazioni, di ridurre i tempi di fermo delle macchine e gli errori migliorando la gestione delle aree produttive, nonché permettendo agli operatori di concentrarsi sulle attività che richiedono competenze umane.
