Sistemi di controllo delle caldaie basati su PTC

Il PTC (Program-technical complex) "Om-mega" è stato progettato per il controllo di caldaie per la generazione di vapore, acqua calda e di trasformazione, alimentate con differenti tipi di combustibile, nonché per il controllo delle relative apparecchiature ausiliarie. Il design modulare del PTC ne consente l'impiego in applicazioni di controllo per caldaie di qualsiasi rendimento termico.

Il PTC "Om-mega", progettato da SPF "Rakurs", San Pietroburgo, appartiene a questa tipologia di sistemi. Come mostra la pratica, la realizzazione di tali complessi ha come risultato un incremento dell’efficienza di una caldaia di circa il 20% e la riduzione dei tempi d’interruzione. Inoltre, le emissioni industriali risultano ridotte, la conversione da un tipo di combustibile ad un altro è semplificata, i costi operativi e di produzione sono minori ed il combustibile è utilizzato in modo più efficace. Il corpo principale del PTC è un controllore logico programmabile del tipo CS1, che esegue tutte le operazioni realizzando un algoritmo di controllo. Diverse soluzioni con reti proprietarie Omron e aperte sono utilizzate per la connessione dei controllori al sistema. Ethernet, Controller Link e DeviceNet sono utilizzati per il controllo di grandi oggetti con un gran numero di parametri controllati e meccanismi esecutivi. Inoltre, controllori connessi ai diversi livelli della rete e componenti Omron come terminali programmabili NT, inverter, contattori, relè elettromeccanici e relé statici sono utilizzati per l’assemblaggio del PTC "Om-mega".Controllo automatico (automatizzato) di una caldaia durante l’accensione, funzionamento duraturo con i parametri d’impostazione che devono essere mantenuti, uno spegnimento regolare o di emergenza. Possibilità per un operatore di impostare i parametri in modo automatico e controllo remoto di apparecchiature singole.Funzionamento garantito di tutti i dispositivi di sicurezza e di interblocco secondo le specifiche della normativa. Organizzazione e gestione di un database necessario per il lavoro di un operatore. Visualizzazione dei dati in forma di diagrammi mnemonici, tabelle, grafici e andamenti, stampe di rapporti nel formato convenuto con il cliente. Controllo dei parametri di processo mediante l’uso di controllori programmabili singoli o multipli, il cui numero è definito per ogni specifico progetto di automazione.Aggiornamento della documentazione e revisione delle informazioni d’archivio per uno specifico periodo di tempo. Realizzazione e conservazione di un archivio separato secondo il principio di “una interruzione di emergenza” Supporto di protocolli per lo scambio di dati con reti di un livello superiore (il livello del sistema di controllo automatizzato dell’impianto). L’accesso ai dati è definito negli stadi di sviluppo e di realizzazione dello SPC. Mantenimento del calendario e realizzazione delle ore in tempo reale. Quando lo SPC è connesso alla rete dati della stazione di controllo di processo del sistema, l’orologio incorporato è sincronizzato con il tempo dell’intera stazione. Realizzazione della protezione da un accesso non autorizzato ai parametri d’impostazione e ai dati memorizzati.

Come opzione, possono essere realizzati i seguenti modi specifici: accensione di una caldaia con uscita sulla linea principale “fredda” o “calda”; una caldaia funzionante sotto il controllo del “controllore principale” che comanda allo stesso tempo diverse caldaie che sono collegate ad una linea principale, il modo per leggere i parametri di controllo, ecc. La struttura e le caratteristiche progettuali di un PTC completo includono i seguenti componenti:  una o più cabine di controllo,  una o più cabine elettriche,  la stazione di lavoro dell’operatore. Come di regola, le cabine di controllo e la stazione di lavoro dell’operatore sono situati in una stanza di controllo e le cabine elettriche nell’immediata prossimità di una caldaia. I pulsanti dedicati al comando delle valvole di chiusura “in sito” sono installati sulle porte delle cabine elettriche. Stazioni di singoli pulsanti possono essere installate per le valvole che sono poste fuori dal campo di visibilità delle cabine elettriche. In funzione delle specifiche condizioni, le cabine di controllo possono essere poste lontano dalla stazione di lavoro dell’operatore, ad una distanza di diverse centinaia di metri.

Il backup dei componenti dell'SPC può essere fornito secondo le richieste di un progetto specifico. Il backup delle informazioni delle reti, computer e terminali è applicato in alcuni sistemi realizzati. Inoltre, è utilizzato un controllore di stand-by che duplica le funzioni di protezione.  Interfacce di comunicazione supportate da PTC "Om-mega"  Rete dati del computer di un impianto - Ethernet TCP/IP  Rete gestione dati - SysmacLink, ControllerLink, DeviceNet  Rete ingressi/uscite remoti - DeviceNet, Compobus/S Interfacce liberamente programmabili - RS232C, RS485/RS422. Tipi e numero di interfacce sono definite durante la compilazione di un ordine.