KriTec: zero difetti nel montaggio di 3,5 milioni di poggiatesta

Per anni KriTec coopera strettamente con l'industria automobilistica e i fornitori del settore per offrire la massima qualità.

KriTec Sondernmaschienvertriebs GmbH di Lüdenscheid in Germania, da diversi anni coopera strettamente con l'industria automobilistica e i fornitori del settore per quanto concerne i sistemi di movimentazione, i grandi impianti, nonché gli impianti di assemblaggio con apparecchiature di prova. Insieme al loro partner ALTEC, è stata realizzata una macchina per l'assemblaggio e il controllo di qualità dei poggiatesta. ALTEC ha la responsabilità per il controllo e la costruzione del quadro di comando.

Alta qualità nell'industria automobilistica

L'industria automobilistica tedesca ha un'ottima reputazione in tutto il mondo. Alla base, c’è anche la forte richiesta di qualità per la costruzione di gruppi finiti. La vita e le membra dell’uomo sono in pericolo quando si verificano errori, in particolare nella costruzione di gruppi riguardanti la sicurezza. Per questo motivo sono sempre più richiesti sistemi di ispezione, come il sistema di visione intelligente utilizzato in questo caso, che garantisce il 100% della qualità di produzione e di assemblaggio.

3,5 milioni di poggiatesta all'anno senza inconvenienti

La linea di assemblaggio KriTec, monta un poggiatesta completo partendo da quattro singole parti. Questo avviene attraverso le otto stazioni di montaggio e di controllo individuali. A causa della elevata qualità richiesta, è necessario controllare costantemente i componenti assegnati all'interno della linea di montaggio consecutiva. Quando un involucro parzialmente assemblato viene individuato come difettoso nella stazione di controllo, il portautensili viene contrassegnato e non più utilizzato nel processo produttivo, ma viene rimosso alla fine. La linea di montaggio KriTec assembla e controlla in uscita 3,5 milioni di poggiatesta all’anno. Nel processo sono utilizzati due sistemi di visione intelligenti.

Processo di produzione con 8 stazioni di lavorazione e controllo

Nella prima stazione i poggiatesta sono inseriti nel portautensili. Se il portautensili è completamente attrezzato, si dirige verso la prima stazione di controllo, la stazione 2. Il sistema di visione intelligente controlla se è presente una bava nel punto di inserimento del poggiatesta. Per fare ciò, l’involucro del poggiatesta viene esaminato con una luce standard. Grazie al forte contrasto così generato, il sistema è indipendente dai diversi colori brillanti o scuri delle decorazioni; tutti i colori possono essere esaminati con la stessa messa a fuoco della telecamera. Le aperture nella parte superiore dell’involucro, si presentano come superfici bianche che vengono giudicate sulla qualità in base alle dimensioni della superficie. La presenza di una bava rende chiaramente la superficie più piccola. In questo caso, il sistema di visione fornisce un segnale di errore dopo un tempo di misura di 40 ms e il portautensili viene contrassegnato.

Alla terza stazione viene installata la molla dello stelo nell’involucro di plastica. Tutti i movimenti necessari per l’operazione sono realizzati con valvole pneumatiche FESTO. Dopo il montaggio, la sede della molla dello stelo viene ispezionata alla stazione 4. E’ importante determinare con l'ispezione se la molla è scivolata lateralmente o longitudinalmente. Gli involucri sono illuminati con una luce standard Hf ad anello. Dato che l’involucro del poggiatesta ha una cavità nel punto di inserimento della molla, che riflette in modo diverso con i colori brillanti e scuri dell'attuale decorazione, il disallineamento laterale della molla dello stelo deve essere misurato, secondo il colore, alla sommità della molla o allo stelo della molla. Per l’identificazione del bordo sono utilizzate sei delle sedici possibili finestre di misura. Il sistema di visione mette a disposizione con le uscite digitali a 24 V, tutti e quattro i risultati della misura delle distanze della molla rispetto gli involucri di plastica.

I risultati delle misure sono utilizzati per la valutazione da una settima finestra di misura, che è specifica per rilevare se l’involucro di plastica ha una decorazione brillante. Questa molla dello stelo ha un’interruzione prominente nella parte superiore. Attraverso due finestre di misura, che consentono l'identificazione del bordo verticale, la posizione assoluta della molla nella direzione Y viene determinata e valutata. L’elaborazione di tutte le nove finestre di misura e di valutazione avviene entro 55 ms.

Alle stazioni 5 e 6, il poggiatesta viene completato. Una molla a forma di U viene immessa nella parte superiore dell’involucro di plastica e bloccata con un pezzo a pressione. La settima stazione controlla la funzione dei due pezzi a pressione, per mezzo di due ammortizzatori. I segnali 0-10 V degli ammortizzatori vengono immessi nel PLC e valutati. La stazione 8 incanala fuori le parti che sono state rilevate come errate nelle tre stazioni di prova. In questo modo il 100% di qualità è garantita.

E’ semplice il controllo della qualità

Sulla garanzia della qualità, Mr. Klaus Krie, amministratore delegato di KriTec GmbH ha detto: “Noi attribuiamo grande importanza ad un processo di assemblaggio sicuro e alla sequenza di prova. L'intera produzione, pertanto, con le parti regolari e quelle difettose, viene memorizzata automaticamente con un sistema di registrazione dei dati. Il ‘registro’ dell’assemblaggio può essere consultato e valutato in qualsiasi momento. Un aumento del tasso di errore di una stazione viene così rilevato in tempo e la causa dell'errore può essere eliminata al più presto”.